结合国内实际情况而设计制造的一款新产品，该产品主要用于各种切削屑、五金零件、电子零件等脱油脱水，随着用户零件加工要求的不同，经改良适应各行业如：电镀及研磨加工厂、五金车床加工厂、五金紧固件厂。

利用一个电动机经过皮带传动，带动干燥转筒经1400转/分钟的高速度旋转脱干内桶大部分油水。由于机器内部装有离合装置，内轴旋转速度可以从慢到快使机器运转平稳，加工零件不易碰伤。

铝屑脱油机工作时，利用离心率把油抛向外壁的四周及上方的顶部，这两部分是收集油的部分，另外，在铝屑脱油机的内壁有数十个竖直的槽，统一的排列，可以使液体流畅地流动，特别遇到细小的东西的时候，金属丝的内壁残留物，外部形成一个真空空间，把油充分脱净。

脱油机主要特征

1、 脱油机具有脱油的理想状态。

A、 轻巧的设计，使用简便。

B、 出油用的槽是有上部的数十个3-4毫米的孔组成，外壁的其他地方没有孔，四周虽然薄但十分坚固。 ?? ??C、 不用担心上部边沿槽的油会溢出来，在机械的四壁也有数个槽。 D、外周锥形的设计，容易把卷曲的切削屑取出。

2、 标准式的计时开关，使脱油工作有控制。

3、 铝屑脱油机内桶的放入和取出设计很方便操作。

4、 1400转的高速设计，平衡的旋转方式特殊的轴承结构，可以减少震动。

5、 物品不平衡的时候，只要把桶的前后简单调整一下，震动就没了。

6、 难以安装的时候，可以不断地移动位置，也可以安装辅助设施使用。

，必须先检查各部件的电器组件有无因运输原 因而造成的损坏和漏电故障，机械运转部分是否灵活，然后 选择好安放地点（应尽量安装在通风、干燥之处），调平机械，紧固地脚螺栓，并接通电源行载试车三十分钟，以检查转筒旋转方向和各部件的工作情况（从一方往下看时，正常旋向是逆时针转动），当一切正常后方可交付使用。 装卸零件时应停车进行，并且注意不能使转筒超载和受到猛烈撞击，装好零件后必须盖上盖子才能启动电机，以保证安全生产和延长机器的工作寿命，脱油时间可视被干燥零件与实际情况而灵活掌握，工作完毕后必须断开总电源，以免产生意外。

进口脱油机的操作和维修应由熟悉情况的专职人员负责，定期对机器进行检查，螺丝加固，是否有松动，进行加固，插销是否正常和加注润滑油脂，皮带，电机转轮日常检查（1-2周），当被干燥工件重量转大而且失去平稳时，应间断启动电机待机器保持转筒平衡后方可工作，应避免违反操作规程的操作而造成的不必要的损坏，使本铝屑脱油机发挥最高效率，达到最大的经济效果。（注：在启动转筒时可先转动一下电机，反复几次后再进入正常运转，以得转筒内零件趋于均匀。）