9KW油式模温机

油式模温机工作原理：

       油式模温机以模具回油经冷却器间接冷却的方式，

再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达到加热与恒温的要求。

 

模温机应用领域：

       模具温度控制机，广泛应用于：塑胶成型、导光板、压铸、挤，押出，橡胶轮胎、滚轮、化工、反应釜、粘合、密炼、塑料橡胶工业的压延、硫化、纺织印染工业的热定型、烘干、印刷工业的复合、覆膜、非织造来的压延加热等各行各业。

Mold temperature machine application fields:

Mold temperature control machine, which are widely used in: plastic molding, guide plate, die casting, extrusion, extruding, rubber tires, wheel, chemical industry, reaction kettle, glue, mixer, plastic pressing, vulcanization of rubber industry, textile printing and dyeing industry of composite heat styling, baking, printing industry, laminating, nonwoven to rolling heating and so on all walks of life.

 

瑞朗模温机控温功能说明:

标准水温加热功率为6KW-30KW，温度在30℃－120℃；

标准油温加热功率为6KW-72KW，温度在30℃－200℃；

高温水加热功率为6KW-120KW，温度在120℃－180℃；

高温油加热功率为18KW-120KW，温度在250℃－350℃；

特殊机型可以定做。

 

标准型油式模温机的特点：

采用原装进口热水泵浦，质量可靠，故障少，运行稳定。

传热媒体“油”，冷却方式“间接冷却（板式热交换器）”。

台湾邦普微电脑控制器，操作简单，安全保护及故障指示系统完善，省电35%以上。

升降温速度快，温度 稳定，温值 在±1℃（温控30-200℃）。

电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。

的加热设计，适合不同温控场所使用，节能 。

不锈钢管路一体成型，高压防爆，加热均匀， 泄漏。

开机自动排气功能（选配）。

模具回水温度检测表（选配）。

“特殊机型；双机一体、多机一体机型，可接受订制”。

进出管路可按客户要求定制“二进二出，四进四出”等。

 

瑞朗模温机系列有：

           模具温度控制机 、注塑模温机 、辊轮专用模温机、 橡胶挤出专用模温机 、电缆挤出模温机、 压铸专用模温机 、水温机、油温机、 油加热器 、油温控制设备、 高温油温机、 运油模温机 、油加热控温机 、水温加热器 、运水机、 运水式模温机、 特殊机型模温机、 四机一体水温机、 冷热一体温度控制机 、 电缆挤出专用模温机、汽车轮胎挤出成型模温机、塑料行业挤出成型模温机、双模一体模温机、吹塑模温机、高光模温机、反应釜专用模温机、镁合金压铸模温机、模具加热恒温机等。

［模温机的用途］：

1．在塑胶注塑成型过程中，因为塑胶有热胀冷缩的物理性质，产品在成型过程中常常会见到一些缩水，歪曲，气泡，银纹，变形，龟裂，透明度不佳，表现不光滑，瑕疵等不良现象，造成这一不良现象的 主要原因就是模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品成型的温度．工程塑料如PC，PA，PBT等对温度要求比较高，而模温机能迅速提升模具的温度，并可以按不同原料所需求的温度自由调节和保证模具温度稳定性，减少产品的不良率．

2．用作导光板，DVD光碟的注塑生产时，一般需加装运水式模温机，能很好地控制成品尺寸和表面光洁度，且需选用精密型模温机，可将水温精确控制于±0.1℃以内。

3．在塑料吹瓶过程中，为使吹瓶成型 光滑，减速少不良率，也需要一个稳定的模具温度。此时使用模温机要注意模温机的压力，一般吹瓶用的模温机需高压。

4．在铝合金，镁合金等压铸工作中，使模具温度保持最佳范围，模具不会过热减少粘模，生产可持续稳定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防止铸件收缩而产生裂纹，也可 地生产复杂薄壁铸件。压铸用的模温机，一般选用油式，且温度的需求较高。

５．模温机在压铸行业工作中，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

使用效率:

   稳定的模具恒温使成型品不会因模具的不稳定而产生白点、水纹、缩水、扭曲、变形、表面光泽不良及韧度不够等，使用大和田模温机，此类问题将迎刃而解，大幅降低成型品之不良率，确保产品品质，提高工作效率。