磁粉制动器是一种性能 的自动控制元件。它以磁粉为工作介质，以激磁电流为控制手段，达到控制制动或传递转矩的目的。其输出转矩与激磁电流呈良好的线性关系而与转速或滑差无关，并具有响应速度快结构简单等优点。广泛应用于印刷、包装、造纸及纸品加工、纺织、印刷、电线、电缆、橡胶皮革、金属箔带加工等有关卷取装置的张力自动控制系统中，与我公司生产的ZK型张力控制仪及张力检测传感器配套可组成成套张力自动控制系统。磁粉制动器广泛用于测功机的加载，与WLK型控制器、ZJ(HX)型转矩转速传感器、TR系列转矩转速功率测量仪组成成套测功装置，广泛用于电机、内燃机、变速箱等动力及传动机械的功率、效率测量。

• 基本特性
  1. 激磁电流—转矩特性

磁粉制动器所传递的转矩如（图1）所示，大致上与激磁电流的大小呈线性关系。一般而言，在5～95％的额定转矩内，激磁电流与转矩成正比例线性关系。

1. 转速——转矩特性

转矩与转速无关，保持定值。其特性如图2示。静力矩和动力矩没有差别。因此，只要控制电流，即能控制转矩的大小。

1. 负载特性

磁粉制动器的允许滑差功率,在散热条件一定时,是定值。其连续运行时，实际滑差需在允许滑差功率以内。使用转速高时，需降低力矩使用。其特性如图如图C所示。例：CZ-10型磁粉制动器：额定力矩M=100N.m                                  滑差功率P=7kW则转速n=670r/min如转速n=1500 r/min时连续运行，则允许力矩应为M=9550P/n=9550×7/1500=45N.m（式中9550为单位换算常数）即如转速提高为1500rpm时，力矩只能在45N.m以下连续使用。

二、使用及注意事项  

2.1、磁粉制动器需配WLK型控制器（激磁电源）。  

2.2、磁粉制动器在运输过程中，常使磁粉聚集到某处，甚至会出现“卡死”现象，此时只需将制动器整体翻动，使磁粉松散开来，或用杠杆撬动。同时，在使用前应进行跑合运转，通以20%左右的额定电流运转几秒钟后断电再通电。反复几次。为了防止运输中磁粉沉淀，CZ-50以上磁粉制动器在测试后将磁粉倒出另装,可在跑合过程中将磁粉从磁粉孔逐渐注入。2.3、水冷磁粉制动器先通水后运转，禁止无水运转（水压1.5～3kg/cm²）。应使进出水管呈 布，进水管在下，出口水管在上。                                                                                              

  2.4、磁粉制动器的选型一般以其 制动转矩来确定。在无变速机构的情况下卷绕材料所需的最大张力与最大卷绕半径的乘积应不超过制动器的额定转矩。当放卷速度较快时，应保证制动器的实际滑差功率小于其允许滑差功率。实际滑差功率为：       P=2π/60^。M^。n=F^。V(W)     式中 M-实际制动转矩    Nm                       n-滑动转速        r/min                       F-张力            N                       V-线速度          m/s     2.5、磁粉制动器不支持使用径向承受主传动力的安装方式。如悬臂安装皮带轮、齿轮等（见图A）。支持使用连轴节式安装方式（见图B）。如确需安装齿轮及皮带轮传动建议轴端增加支承（见图C）。     

2.6、转子水冷确的制动器使用一段时间后，其旋转水封磨损，水盖下方滴水孔会发现滴水。可以更换水封，注意不能堵塞滴水孔以防水向内部渗漏。     

2.7、如需更换磁粉，可来函注明磁粉制动器规格和出厂编号，以便确定磁粉规格和数量。

三、维护及保养◇磁粉制动器周围应保持清洁，进出水口应保持畅通。◇磁粉制动器投入运行后，应定期给轴承添加润滑脂。◇磁粉制动器运行9000小时后应进行大修，更换磁粉，清洗轴承，更换润滑脂，发现轴承损坏应及时更换。