一、 产品概述 电力变压器在运行时，铁芯、线圈和金属结构件中均要产生损耗，这些损耗将转变为热量而引起变压器发热和温度升高。油浸电力变压器一般采用 绝缘材料，它的允许温度为105℃，因此，变压器运行时的温度是有限值的，过高的温度会使变压器效率降低、绝缘老化和使用寿命缩短，可见变压器冷却装置的可靠运行对于变压器的正常运行十分重要。 目前，风冷却方式是大型电力变压器 常用的散热方式之一，风冷却器运行状况一般由控制柜来完成。控制柜一般仍配用传统的继电器控制方式，继电器控制方式是用导线把继电器、接触器、开关的触点等按一定的逻辑关系连接起来形成控制逻辑，控制系统的连线多而复杂，且体积大、功耗高，一旦系统设计完成后，若想改变或增加功能将十分困难。此外继电器的触点数量有限，其灵活性和可扩展性也受其本身结构及生产工艺所制约。因此，变压器冷却控制柜技术由传统型向智能型发展。 传统风冷控制箱有以下缺点： 1、逻辑控制回路由大量电磁继电器组成，控制回路复杂、可靠性低、故障率高、维护量大； 2、冷却器状态固定，不能根据负荷、温度灵活调整，能耗高，寿命短； 3、单电源控制方式或集中电源控制方式，一旦控制电源故障，就会造成冷却器全停故障； 4、当变压器温度在设定的投切温度阀值附近波动时，会造成风冷装置的频繁投切； 5、无法实现与中央控制室的通讯。 RT-FLG系列变压器智能风冷控制装置是我公司的新型智能装置，在功能、原理、可靠性相对于传统产品和其它厂家智能产品有重大改进，对变压器整个冷却系统实现 控制，达到节约能源和延长散热器实用寿命的目的，是传统变压器风冷控制装置的理想更新换代产品。 二、功能特点 2.1、模块式结构设计，维护方便，可靠性高； 2.2、定时轮换冷却器的运行模式，“工作”“辅助”“备用”冷却器按设定时间轮换分配工作模式； 2.3、每个模块均含双电源自动投切，确保供电高可靠性； 2.4、及时记录50重整个系统的各种动作信息，为及时准确分析整个风冷系统的运行工况提供了强有力辅助工具。 2.5、主控器故障时，自动转换到手动运行模式，且发出远方和就近告警，确保系统运行安全性； 2.6、系统在产生投切决策时采用有差值裕度投切阀值的控制策略，可以有效避免风冷装置频繁投切的问题； 2.7、油泵电机及风扇具有过负荷、短路及缺相保护； 2.8、根据设定运行策略来控制风机的运行，既大幅度节约了能源，又大幅度提高了系统运行的可靠性； 2.9、可以按时间先后启动多组风机、冷却器，可避免同时启动产生的冲击电流；同时可以实现工作、辅助、备用模式之间的自动切换，充分使用每台风机、冷却器，延长电机的使用寿命。并可根据用户的特殊要求灵活修改控制逻辑； 2.10、在系统的最大容量内扩容方便，只需增加相应硬件线路即可； 2.11、系统可通过标准RS485接口与上位机实时通讯，满足智能化电厂、智能化变电站、无人值守变电站的需求。 三、 技术参数 3.1、可控制冷却器组数：2-8组； 3.2、模块式结构设计； 3.3、每个模块各配置单独的双电源互投单元； 3.4、控制装置可保存50重记录装置动作信息； 3.5、控制回路电源：DC220V； 3.6、大屏幕触摸屏设定显示系统各种参数和信息； 3.7、防护等级：IP55； 3.8、安装方式：户外落地式； 3.9、适用范围：适用于各种电压等级的油浸式电力变压器； 3.10、控制装置掉电信息不丢失； 3.11、提供开关量信号输出至远方； 3.12、箱体配置温湿度控制装置自动对箱体内温度、湿度进行调节； 3.13、可配置RS485通讯接口上传本机数据； 3.14、工作温度：-40℃~50℃。