1、机床床身：

床身主体采用 高强度HT300整体铸造而成，为机床设备的关键性部件，相对于焊接件及分体式床身具有整体刚性好、强度高、变形小、吸震性能突出等特点，显著地提高了机床的整体刚性和机床锯切的稳定性。其工艺要求：铸件材料HT300，造型浇铸后保温16-20小时，开箱抛丸打磨处理后，对铸件进行回火处理，升温到620°,保温3-6小时后随炉冷却出炉。底部底板厚度50mm，底座立板厚度70mm。

2. 动力机头（齿轮箱）：

    

齿轮箱箱体采用 高强度HT300整体铸造而成，具有强度高、耐冲击等性能。传动齿轮材料全部采用20CrMnTi、40Cr材料经过特殊热处理和精密的磨削制造加工，同时采用齿轮消隙机构实现零间隙传动，保证齿轮传动的平稳性和锯片切割的稳定性，确保锯片切割的使用寿命。箱体全部轴承采用进口高精度、高强度的SKF轴承，使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、传动性能可靠。特殊材料制作的锯片夹持块 有效地减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到 的提高，锯切的精度得到可靠保证。箱体切割角度采用斜切式20度角切割，比剪刀式和水平切割式 具有排屑容易、切割阻力小、切割速度快等优势，同时也 进一步的提高了锯片的使用寿命。其齿轮要求：20CrMnTi经过调质加淬火硬度达到HRC58-60°芯部硬度HB310-350°，渗碳厚度0.8-1.2mm。