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汉冶控轧 5CrMoR容器板：团队经验丰富 源头品质保障

在 压力容器用钢领域，控轧工艺与团队经验是决定产品性能的核心要素。5CrMoR作为中高温压力容器用钢的典型代表，其生产需兼顾高强度、高韧性及抗 脆性能，而源头厂家的技术沉淀与工艺创新能力，则是保障产品稳定性的关键。

控轧工艺：精准调控组织性能

5CrMoR钢板的生产采用 的控轧控冷（TMCP）技术，通过精确控制轧制温度、变形量及冷却速率，实现组织细化与性能优化。具体工艺参数如下：

工艺阶段	关键参数	性能目标
加热阶段	1200-1250℃均匀加热	消除铸态组织偏析
粗轧阶段	终轧温度≥1050℃	动态再结晶充分，晶粒细化
精轧阶段	终轧温度850-900℃	形成均匀铁素体+珠光体
冷却阶段	冷却速率10-15℃/s	抑制贝氏体形成，提升韧性

该工艺通过多阶段控轧与梯度冷却，使钢板在保持屈服强度≥490MPa的同时，冲击韧性（-20℃）达到34J以上，满足GB/T 713标准要求。

团队经验：从研发到交付的全流程把控

生产团队平均从业年限超10年，核心成员参与过多项 特钢项目研发。其经验优势体现在三方面：

1. 工艺优化能力：针对5CrMoR的氢致开裂敏感性，团队开发出“低氢冶炼+钙处理”工艺，使钢中氢含量≤1.5ppm，显著低于行业平均水平。
2. 缺陷控制体系：建立从连铸坯到成品的12道质量检测关卡，通过超声波探伤、金相分析等手段，确保钢板内部缺陷率≤0.5%。
3. 定制化服务：可根据用户需求调整钢板厚度（8-300mm）、宽度（1500-3600mm）及热处理状态（正火+回火/调质），已成功交付多批非标尺寸订单。

源头优势：全流程自主可控

作为集采矿、炼铁、炼钢、轧钢于一体的联合企业，其生产链具备三大核心优势：

1. 原料稳定性：自有铁矿年产能200万吨，铁水成分波动范围≤0.3%，为炼钢提供 基料。
2. 装备 性：拥有3800mm轧机（轧制力世界 ）及辊底式淬火炉，可生产单重达45吨的特厚钢板。
3. 认证体系完善：产品通过九国船级社认证，出口至欧洲、东南亚等20余个国家和地区，累计服务超500个重点工程项目。

应用案例：支撑国家重大工程

某海洋平台项目选用其生产的5CrMoR钢板，用于制造耐压舱体。经实测，钢板在-40℃环境下冲击功达42J，远超设计要求，且焊接接头性能优异，助力项目提 0天完成交付。目前，该产品已广泛应用于石化反应器、核电设备、液化天然气储罐等领域。

从控轧工艺的精准调控到团队经验的深度积累，再到源头产线的全流程把控，这一系列优势共同铸就了5CrMoR容器板的 基因。未来，随着技术迭代与产能升级，其将在 装备制造领域发挥 价值。