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 流程工业的信息集成技术已相当成熟,下层生产过程的实时信息和上层企业资源管理等的各类信息都在智能电子看板层中融合与贯通,并通过信息集成形成优化控制、优化调度和优化决策等的判断或指令。流程工业企业生产过程的 、稳定、均衡、 、高产、低耗和少污染目标的实现，企业内部物流的控制与管理、生产过程成本的控制与管理等生产管理活动都在智能电子看板完成，因此智能电子看板的信息集成至关重要，实施智能电子看板的关键又在于体系结构和关键技术的解决。生产进度控制一直是企业应用智能电子看板的核心目的，不过随着智能工厂技术的进展，传统的智能电子看板已不能满足其需求，新型的可定制的、支持二次开发的，并可对接企业内部其它信息的智能电子看板解决方案才是现代制造业所需要的。

 

       智能电子看板可视化使得部门之间、员工之间不必语言沟通，通过观察就可以了解运行流程和状况。而且由于看板可视化管理直观而简单，信息的传递速度大大加快，从而提高了生产效率。智能电子看板可视化要求生产管理的公开化。在各个生产环节上，什么人干、干什么、怎么干、干多长时间等问题都被明确。这样一来，各个岗位的员工首先可以做好本职工作，其次可以默契配合、相互监督，促进生产效率的提高。例如，不同工种的员工穿戴不同的工作服、职位牌，就可以将串岗聊天的人暴露出来，促使其自我约束，养成良好的工作习惯。实施看板可视化管理后，生产现场一目了然，信息传递简单有效。这样就可以削减管理层次，压缩管理人员编制，节省管理费用。此外，看板可视化实现了原材料、在制品存量的合理管理，使得生产节拍的控制 加便利，减少了在制品资金的占用。可视化使得信息交流清晰、迅速，问题的发现和处理都 加及时，生产周期也大大缩短。

      智能电子看板系统采用图形技术，可以立刻、实时地显示各工序看板的实际状态；当现场发生变化时，可以通过良好的人机交互界面，调整看板排程，提高应对的有效性。)智能电子看板管理是企业实现生产智能化、即时化、可视化的重要手段，也是MES系统的重要组成部分。在很多的企业中，虽然安装了视频监控，做到了对生产现场实时的监控，但这也只是停留在对生产的表面监控，而对于真正的“可视化”生产、品质、设备的运转状况，却是心有余而力不足。因此，MES的智能电子看板整体解决方案，将原本不可见的内容可视化。有助于生产管理人员在极短时间内发现问题，解决问题。

 

       管理层在智能电子看板的帮助下，能够随时随地的掌握现场的生产状况，而使得生产能够按照节拍进行生产，提高企业的生产效率。设备维护部门可以及时掌握设备运转状况和整体效率，在设备出现故障时，能够第一时间发现问题机器的所在位置。品保部门主要对生产线产品质量进行把控，对良品率、缺陷分析和异常工序进行分析，并加以改善。原材料库和运输部门在了解线上用料情况后，可以及时的补齐材料，避免缺料情况的发生；依据智能电子看板生产计划部门能够将生产工作单及时的提供到生产线，并且随时的掌握产品的生产进度，确保按期交货。

 

        智能电子看板采用高分辨率液晶显示屏，显示内容丰富，色彩和布局可根据客户喜好进行设计，同时可通过以太网/无线网络将工厂内的所有智能电子看板进行集中管理，并且将实时的生产数据上传到服务器，管理人员在办公室就可以实时查看生产进度，返修率等数据。智能电子看板可以实现生产过程的可视管理。通过各种形式（如标语/现况板/图表/电子屏等）把生产过程的情况在大屏上显示，如生产计划、实际生产数量、统计数据、合格品率，正负差额、时间日期、通知及欢迎词等。以便任何人都可以及时掌握生产现状和必要数据，出现异常时能够快速制定解决方案和实施应对措施。

 

 

 

 

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