采用高精度多位采集卡；

收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据；

经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息；

并经微机分析判定其的燃烧特性；

整机全部采用 器件，确保系统 ，高速度运行，具有 性。

？ 背火面温度测量：采用直径为0.5mm热电偶，熔焊在厚0.2mm，直径为12mm。
的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30mm厚度为2.0mm的石棉衬垫。共计20支。
？ 平均温度测量：热电偶为8支，适用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009。
？ 高温度测量：热电偶为20支能含盖到大门扇宽度1200mm的带模楣板的双扇门的测量。
？ 移动热电偶:采用红外线测温仪测量。
？ 内部热电偶：热电偶为4支。
？ 环境温度测量：采用直径为3.0mm的铠装热电偶。
？ 炉内压力测量：为T形测量探头，测量精度±2pa.三个。
？ 加载系统：采用压力传感器来测量。
？ 变形测量仪：采用电子变形测量装置。
？ 缝隙探棒：按GB/T9978.1标准制作，直径6mm±0.1mm。
？ 烧嘴：在两侧炉壁内嵌有12个高速烧嘴，两侧各六个。提供炉膛内升温所需的热量。
？ 排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟 出控制压力。
？ 观火孔：在炉体后侧壁设有二个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。
？ 加载装置：采用推车，高3.5m，宽3.0m，由车体和试件平台组成。

？ 水平试验炉内尺寸：4.2m长×3m宽×1.8m深（尺寸可按用户要求订制）。

？ 炉体结构：采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用耐高温的隔热材料，密度大于1000kg/pm3。

外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为65mm，炉内温度测试温度高达1250℃。

？  计算机控制：采用Labview/vc++软件。

？ 变形量测定：符合GB/T9978.1-2008中5.5.4的有关规定。

？ 燃烧气源：液化气（用户自备）。