生产钢筋直螺纹套筒需要哪些设备呢？就目前市场上的生产钢筋套筒主要需要以下几种设备：1、如果是原材料是采用的是管材，那就需要锯床下料，如果是原材料采用的是棒料，那就需要下料以后的再打孔，那就还需要打孔的机床。2、套筒倒角车外圆机床（俗名：套筒倒角扒皮机）进行套筒外螺纹和倒外圆的加工。3、套筒攻丝机进行内螺纹的加工，套筒攻丝机也分为全自动套筒攻丝机和半自动攻丝机。生产者可根据自己的实际情况选择。生产钢筋连接套筒的生产工艺是什么样的呢？钢筋连接套筒工艺主要有四种，分别是：采用无缝管直接下料成坯，采用棒料下料后钻孔成坯，采用冷挤压成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷挤压成坯因加工工序比较特殊，很难保证成形后的管料孔径大小、同心度一致，所以给后序攻丝环节带带了很多的难题。生产钢筋连接套筒的步骤：第一步，如果原材料是钢管用锯床切断，锯床分为自动锯床和全自动锯床，锯床 采用自动锯床，早上两一起帮忙把整捆料上到架上后，就几乎一天不用去管了，这样工人就可以去做其它的工序，这样很省人工，如果材料是实心的圆钢，一般就是先用锯床锯断料以后，还要进行打孔才能进行下一步工序．第二步，是套筒倒角车外圆机床，就是对套筒垂直边角进行倒角以及套筒外表面的处理，可以抛成光皮的，也可以剥成表面是螺纹的，这样套筒外观漂亮一些，一般国内剥皮的不多，国外的基本要求剥皮的，可根据实际情况进行选择设备的程序进行表面处理．第三步，套筒攻丝机，进行内螺纹的深孔攻牙，套筒攻丝机也分为全自动套筒攻丝机和半自动攻丝机。全自动攻丝机分为两种，一种是采用变频调速技术的，一种是不带变频器的，采用变频调速的一天8小时可以生产5000个左右，不带变频器的一天少做800个。全自动攻丝机采用反丝丝杆还可以进行正反丝套筒以及异径型套筒的生产，程序设置好后，自动攻牙一半返回。很好的控制了半自动做反丝不能控制住中间空牙的情况。并且全自动攻丝机一个可同时操作3-4台机器，大大的节省人工成本．操作简单只需人工摆料，大大的减小了工人操作设备的危险系数．半自动套筒攻丝机一个人只能控制一台机器，熟练工人可以生产5000-6000个，新手大概也可以生产3000以上。半自动工人操作起来比较累，也比较危险一些，但是机器性能简单稳定．所以你可以根据自己的实际情况选择全自动攻丝机与半自动攻丝机．