上海鼎锐DBG-40B滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来加工螺纹钢筋剥肋和滚轧直螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。DBG-40B主要优势：1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的；2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快；3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的；5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的；6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高；7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。8、这也是 主要的一点就是：滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也很少．钢筋直螺纹滚丝机最近年来广泛用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工。是实现钢筋直螺纹连接工艺的主要设备。随着我钢筋直螺纹套筒生产技能的提高和广泛的应用。公司 研制的多功钢筋直螺纹车丝机，被称为第二代剥肋滚轧直螺纹机床。其拥有功用可谓强壮，可剥肋滚轧75度角的螺纹丝口、滚轧60度角的螺纹丝口，且操作办法也极端简略并且速度颇快，仅需换滚丝轮.只用一个滚盘便能完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。且设计相当合理，滚丝车床滚丝后主动回车.运用起来 为便利快捷,刀具的改换仅需静候2分钟.且其构造主动开合,钢筋一次装夹,30秒完成丝头加工,效率高.采用滚丝轮冷轧工艺,钢筋头加工“模具化”,精度高,及格率 .操作便利快捷,用一个滚丝盘即可一次性完成对直径16－40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢的剥肋和滚轧。操作过程1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。五、注意事项1、冷却液体必须用水溶性冷却液。2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3、待加工的钢筋的端部都应平整，须用无齿锯下料，且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。6、每天铁屑应及时清理干净。7、冷却液体箱半月清理一次。8、减速机应定期加油，保持规定油位。9、直螺纹机床应定期进行保养。10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。>5、三点一线，同心度高，稳定性强6、钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车。7、可加工直径16-40mm的HRB335-HRB500级带肋钢筋。