钢筋直螺纹滚丝机最近年来广泛用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工。是实现钢筋直螺纹连接工艺的主要设备。随着我钢筋直螺纹套筒生产技能的提高和广泛的应用。公司 研制的多功钢筋直螺纹车丝机，被称为第二代剥肋滚轧直螺纹机床。其拥有功用可谓强壮，可剥肋滚轧75度角的螺纹丝口、滚轧60度角的螺纹丝口，且操作办法也极端简略并且速度颇快，仅需换滚丝轮.只用一个滚盘便能完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。且设计相当合理，滚丝车床滚丝后主动回车.运用起来 为便利快捷,刀具的改换仅需静候2分钟.且其构造主动开合,钢筋一次装夹,30秒完成丝头加工,效率高.采用滚丝轮冷轧工艺,钢筋头加工“模具化”,精度高,及格率 .操作便利快捷,用一个滚丝盘即可一次性完成对直径16－40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢的剥肋和滚轧。我公司生产销售的钢筋直螺纹滚丝机主要特点：特点：1、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑。2、运用 的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率。3、调节盘优化，一次性调节滚丝大小，刀架免更换4、采用偏心轴设计，内齿盘调节，加工效率高。5、三点一线，同心度高，稳定性强6、钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车。7、可加工直径16-40mm的HRB335-HRB500级带肋钢筋。钢筋直螺纹滚丝机滚轧钢筋的步骤：第一步钢筋直螺纹丝头滚轧前的准备，钢铁规格必要的调整，试图调整滚动栏的第一个孔的最小尺寸的使用。并调整好剥肋直径大小。调整块和肋骨剥离滚动限位开关，确保剥离肋骨和滚丝的长度。第二步：卡装钢筋，起动设备和肋骨剥离轧制过程。在剥肋滚丝的过程中，使用水溶性切削液时，应使用温度低于0C应该是混合15？20％亚 。禁止用油性切削液。第三步，检验丝头。应要求检查处理的丝头，每加工10根丝头，就要用环规检查一次，来保护钢筋直螺纹丝头的质量，消除不合格钢筋接头。合格的丝头的测试，质量检验员随机抽样检查一个工人在一次批次中加工的的丝头，抽样10％，不低于10，并且填写检查验收生产 记录表。当低于95％，合格率应该是双采样。第四步：所有钢筋接头，都要带上钢筋保护套或保护帽，并整齐地按规格分类。