为了延长数控平面钻床的使用寿命和提高生产率，做好数控平面钻床的表面技术维护工作非常重要，下面小编就来分享一下数控平面钻床表面技术的维护要领：

1、提高数控平面钻床表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高数控平面钻床的使用寿命。

2、提高数控平面钻床表面抗擦伤能力和脱模能力，提高生产率。

3、采用碳素工具钢或低合金钢材生产的数控平面钻床，经表面强化处理后，其表面性能可达到或超过高合金化数控平面钻床材料，甚至达到硬质合金的性能指标，不仅大幅度降低材料成本，而且简化数控平面钻床制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。#

#“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控应用传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域， 是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。计算机数字化控制，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

数控钻孔机 汇欣达定做自动上料数控钻床

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