海科熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果：

　　1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。

　　2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机 易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。

　　3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
产品介绍：
橡胶泵用于弹性体及易降解塑料挤出系统，该类型泵采用特殊的内部结构，具有 的自清洁功能，适合于橡胶弹性体的挤出，一般安装于挤出机出口与模头之间做增压稳压计量用。
主要应用范围   
PVC、BR、CR、EPDM、NBR、SBR、天然橡胶、其他易降解物料

主要特点：
1) 可以应用于高压（40MPa）、高粘度（40,000Pa•s）的工况；
2) 光洁度高，近乎镜面，适应于热敏性材料；
3) 结构精密，温度控制精度高。
4）优化流道和润滑系统，具有 的自清洁功能，无残料，无死角。
技术参数:
输送介质粘度 ： 1～40000Pa•s （1,000～40,000,000cP）
入口压力： 0～30MPa
出口压力： 0～40MPa
最大压差： 25MPa 
使用温度： ≤350℃
主要结构：
泵体：氮化钢 工具钢 内流道做镜面处理       
齿轮：齿形直齿或斜齿  工具钢/特种合金 做镜面处理
轴套：工具钢/特种合金
加热方式：循环水加热
冷却方式：轴端冷却系统
轴形：双轴驱动，带水冷却   
轴封：螺旋外排
规格/流量范围：31.5CC-800CC
安装方式：
 X系列熔体泵可采用多种安装方式，泵的输入轴可以水平布置，也可以垂直布置（向上向下均可）；驱动系统一般包括：电机、减速机、万向联轴器、泵连接头、减速机连接头等；
全套设备包括熔体泵、进出口连接体、驱动系统、控制系统等。客户可根据具体情况选配