箱型柱介绍:
箱型柱,因为其形状如一个大的铁箱,因此而得名。一般钢结构上用作梁或者柱子。
钢结构箱型柱,耐腐蚀,强度高。箱型柱的主体结构采用钢框架-支撑体系。承重框架为箱形截面柱及H型梁。箱型柱的加工制作主要使用材料为钢板,经由配料、组装、焊接等工序制作,最后抛丸除锈,刷漆完成。
1.首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。
2.先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。
4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度〈L/1000,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。
5.隔板一面焊接采用电渣压力焊接,采用专用设备电渣压力焊焊接。
钢框架结构以其强度高,重量轻,材质均匀,性韧性好,安装方便,施工工期短等优点在钢结构中占有举足轻重的作用,钢柱的种类越来越多,有箱型柱、H型柱和钢管柱等多种类型,其中箱型柱的制造复杂
箱型柱特点:箱型柱由4块板组成,四道角焊缝,按强度需要分段设计成全焊透坡口与局部焊头坡口两种形式,箱形柱内设有横隔板,主要横隔板与腹板采用融化嘴电渣焊进行焊接,普通横隔板与盖覆板间三面焊接箱,形柱外侧在各标高处设有与主梁次梁垂直支撑连接的牛腿和眼板,柱与柱之间的连接采用焊接和顶紧相结合形式。
【余量的加放原则】
采用无余量工业及构件在长度方向上只加缝焊接收缩补偿值和机加工余量,不再加放装配余量,各部分余量在各道工序中逐步收缩掉,四道角焊缝收缩补偿值沿长度方向每米长0.5毫米,盖复板如有对接拼板缝,则每道焊缝加4毫米平板收缩余量。箱型柱上端加放10毫米加工余量,下端加放15~20毫米切割余量,在四块外板中两块盖板在宽度上加放2毫米余量,两块副板在宽度上减2毫米,【盖板坡口形式及两种交界处的过渡】
箱形柱盖板4道角焊缝按强度要求设计成全焊透坡口和局部焊透坡口两种形式,两种破接处按照全焊透坡口→过渡段→局部焊透坡口进行过渡,过渡段取在坡口区域内,过渡段长度为40毫米腹板的坡口处还要凹进6~8毫米。
材料类别 |
等级 |
长度 |
执行标准 |
备注 |
箱型柱 |
Q235/Q355A/B/C |
定制 |
GB/T1591-94 |
GB986-88 |
安全措施
1.雨天作业时,必须采取可靠的防滑措施(如:穿防滑鞋、戴防滑手套等),在雷雨季节时还要注意防雷。
2.高空作业人员使用的工具、零配件要放入随身的工具袋内,不可随便上下扔丢。
3.高空作业人员必须佩戴好 帽、 带和工具袋。
4.对用电设备采取漏电保护措施,以防触电。
5.现场配备足够的消防器材和灭火设施。
6. 使用移动式作业平台要安装牢固,设置止滑卡
材料
⑴钢材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,具有质量证明文件。
⑵钢结构拼装时为便于调整累计误差,同时为减少焊接变形,尽可能地采用从中间向两边安装的安装顺序。
⑶焊条、螺栓等连接材料应符合规范规定及设计要求,还应有质量合格证明文件、检验报告等,同时在安装过程中要注意以下几点:
①焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘干后的焊条必须存放在保温箱(筒)内,随取随用。
②螺栓从出厂到安装前严禁随意开包,在运输、保管过程中应防止损坏,防雨防潮。当螺栓有污染等现象时,应及时用煤油清洗。安装前作好外观检查,不允许有毛刺、铁屑、油污。同时对螺栓、螺母进行裂纹检查。
③螺栓的紧固应该按照初拧、复拧、终拧的工艺,严禁采用一步到位的方法直接终拧。