1. 显著体现替代人工套标后的效率和效益双重 ；
2. 要求操作简单，具备一定的自动检测功能、出现故障能够报警提示；
3. 操作简单，人机界面调节；
4. 设备要稳定可靠；
产品(进瓶)→板链输送带输送→分瓶、带瓶机构同时分料及校正位置→电眼检测→套标机构收到电眼信号切标→标签快速定位送到产品上套住瓶身规定部分→标签位置修正→热收缩标签。
送标及套标主要工序依次细化为：
撑开--定长度--切断--牵引--套标--标签定位--收缩—成品
套标机的组成部分：
v 上料及前段输送：板链输送装置
v 动力型标签松卷器
v 套标部分：送标系统、刀盘、齐整机构、牵引投标机构
2 采用伺服马达及PLC控制系统根据实际要求采用位置闭环，速度闭环控制及快速迅捷的触发响应机制实现了套标机送标及切标时所需要的高 定位，高速稳定运行要求。
2 当产品均匀输送到套标位置时，测物电眼检测到产品后即时启动切标机构，使标签切开为需要的高度，并同时在推动辊的作用下向下运动，到达产品的上方准确套标。
v 标签套入定位引导机构：使标签准确套入，并提升到指定位置
v 电气控制部分：PLC、高敏感电眼等电器元件和人机交互相界面软件及触控屏组成。实现系统的整合控制。

结构优势：
紧奏的机身设计，高性能机电一体化的控制操作单元，人性化灵活操作界面，成熟的伺服控制系统， 保证了设备的可靠性和敏捷控制性能，实现套标精度高、速度高、稳定性高，收缩 平整，操作简单，功能齐全。
输送带，分料、产品校正机构、套标机构均采用单独电机驱动，并能无级变频调速，配合套标速度，使套标及收缩可以 无瑕。

l 智能控制 - 具有自动检测标签及产品的功能，实现整机速度统一、同步。使操作 具简单化、人性化。
l 人机对话式触摸屏 - 具有人性化的触摸式控制屏，全中文显示、不仅操作简单直观、功能齐全，而且具有丰富的帮助功能和故障显示功能。
l 套标参数储存 - 预设多组套标参数，变更产品无须重新设定（标签加工长度根据产品包装需要调整），即：具有记忆存储程序功能，可为不同程序命名。更换不同规格或采用不同生产能力，只需调整不同参数即可，不必再次调整，大大提高工作效率。
l 整个系统采用PLC控制 - 保持整机运行协调与稳定。
l 具有详细的自检功能 - 能对各种I/O、RAM、EEPOM、指示灯、液晶显示屏各种功能进行自检，出现故障显示屏会将故障显示出来。
l 本机的工作状态及故障，都有提醒警示功能，使操作、维修 为方便。
l 整机电气元件主要采用进口品牌，如：变频器(台安)、PLC（欧姆龙）、伺服系统（台达）、光电器件(松下)、电气开关(松下)、触摸屏（欧姆龙）等。我们的目标用我们认为、适合客户，又能保证货源的配件；确确实实把可靠性、稳定性落实在每一个元件、零件上。
l 所有零配件包括底柜、输送带、挡杆至小螺丝全部采用不锈钢和铝型材材料制作， 生锈， 之扰，确保符合GMP环境要求。
l 更换后产品只要更换相应产品的中心导柱，作简单的调试后即可生产。

技术参数：

主机尺寸： L1500mm×W1055mm×H2000mm

机身重量： 不锈钢机身，600 KG(略值)。 瓶径范围： 可φ25 ~φ56mm(A)，φ56~φ86mm(B)，φ86~φ106mm(C)， φ106~φ125mm(D)任选一种刀盘组，特殊规格可另外设计。 主机方向： 左→右或从右→左 标签长度:： 25 mm～300 mm 输送带宽度：102mm 纸管内径： 5？～10？适用 电源： AC380V，50／60HZ，3相。 机器速度： 100B/min 功率： 主机3KW 使用环境相对温度： 0 – 50℃ 使用相对湿度： 15% – 90%