一、碳酸饮料生产线的基本工艺流程

（一）.碳酸饮料生产主要设备  
1．水处理设备  
2．糖浆调配设备  
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机  
4．洗瓶设备  
5、灌装设备  

二、整套汽水碳酸饮料灌装生产线

技术性能及基本参数
生产能力：2.0吨/小时—1.0吨/小时
糖浆与水比例调节范围：1：3~1：10
含汽量：（CO2：H2O）体积比>2.5
冷冻水入口温度:0~4℃
混合精度≤２％
冷冻水入口压力：0.01~0.08Mpa
糖浆入口温度:2~8
糖浆入口压力: 0.01~0.08Mpa
二氧化碳入口压力: 0.7~0.8Mpa
10．二氧化碳纯度：>99.9%
11．预碳化罐、糖浆罐工作压力：0.05~0.9Mpa
12．储存罐工作压力
13. 电机总功率：1.5KW
14．外形尺寸：（长×宽×高）1000×900×2000
15．重量：300kg

1、全自动灌装机的适用范围

 

本机组集冲洗、灌装、封口为一体的联合型多功能机组

 

1、PET瓶容量范围：500ml

 

2、瓶径：             50-100mm

 

3、瓶高：             150-320mm

 

4、瓶盖：             塑料盖φ25-φ30外径（常用）

 

5、灌装品种：         碳酸饮料等

 

2、灌装条件

 

a、灌装温度：冷灌装

 

b、灌装型式：等压

2、结构特点

1、主体方式

a、进出瓶方式：左侧进瓶，经冲洗、灌装、封口后，右面侧出瓶

b、冲洗、灌装、封口旋转方向：顺时针（从上向下看）

c、拨瓶轮旋转方向：逆时针（从上向下看）

d、灌装输送管道：后面

2、结构设计 充分地考虑到卫生要求

a、灌装缸、灌装阀及与物料接触的零部件均采用不锈钢制作，具有良好地耐腐蚀性能。

b、工作台面及四侧均用不锈板覆盖以利清洗，保持光亮清洁美观。

c、灌装液位控制准确，其液面误差一般在≤±2mm。

d、操作 ：液缸装有浮球液位控制器，使液缸内液料保持在设定的范围内。减速机主轴装有过载保护离合器，确保机器出现意外故障时，打滑、停转，从而避免零部件的损坏。

e、瓶输送平稳，通过星轮，瓶颈定位板，及导瓶护板等装置，使空瓶进入到成品出，移动十分通畅平稳。

f、调节方便：

 1、灌装机可上下调节出瓶输送即可（根据不同PET瓶规格）灌装需求量

 2、生产能力的调整：通过变频按钮，调节电机转速，即能满足不同容量瓶子的灌装速度要求。

 3、瓶径改变：只要对星轮、导瓶板等零部件相应更换即可（用户定货时提供需要生产的瓶样）。 

3、主要组合件结构及工作原理

 

1、灌装阀

 

   旋下螺钉，阀即可从液缸下面拆下进行检修。其工作原理：塑瓶瓶颈被拨叉托住，在凸轮作用下，瓶口与序号2接触，并向上移动约8mm，此时液缸内液料从序号1处（空隙）流入瓶内。当回气孔被液体封盖后，此时即停止灌装。回气孔位置可以调整，也就是瓶内液位高低可以控制在规定范围内。随液缸继续回转，灌满的瓶下移并被拨轮拨入套盖进入封口。此时序号1处空隙消除，压簧复位被O型圈密封。就这样周而复始地阀打开、关闭。经常注意阀密封灌装状态，随时更换O型圈，确保阀处于良好地工作状态。尤其热天，序号2应每天拆下杀菌、消毒。

 

2、旋盖头

 

   旋下旋盖头即可，拆下来进行检查修理。当盖拧紧后，磁离合器打滑而不转，从而使塑料盖不被损坏通过。调节扭旋力的大小，可使瓶盖拧紧的密封程度得到满足。

 

 

4、操作注意事项

 

1、用户如果没有自制PET瓶及盖的条件，而是从外地购回，生产时应检查瓶及盖是否受到污染，为了保证产品质量，应对瓶及盖进行清洗消毒，方能进入三合一体机生产。

 

2、喷淋水源为无菌水，原水（自来水）必须经过水处理后才能使用。选择水处理设备，按水质分析报告定。

 

3、灌装时，若采用负压，管道上装有真空泵，真空度必须控制在-0.002Mpa左右，其值大小出厂前已经调好，用户不要对闸阀任意调整。

 

4、封口机使用一段时间以后，托瓶板上三个刀口与瓶颈处产生摩擦而变得光滑，直至磨损掉。用户发现瓶盖封口质量下降，普遍旋得不紧时，应与生产厂家联系。

 

5、下盖电机应间断工作，确保下盖管中有80％的瓶盖即可。如果下盖管中已经满了，而仍在不停地理盖，就会产生卡盖，使电机超负荷工作，直至损坏，因此盖少了要开，盖多了要关，以满足封口速度要求为准。

 

6、当拨瓶轮发生错位，与冲洗、灌装、封口不同步协调工作时，关闭总电源，旋松紧固拨瓶轮的内六角螺钉，转动拨瓶轮，调整到同步即可。然后按上述方法恢复原装配状态。

 

7、瓶盖与瓶螺纹配合不得过紧，旋紧扭矩过大，当超过旋盖头的旋紧扭矩时，要影响封盖质量，因此用户选择PET瓶盖时，应特别注意。