1.3板式换热器的应用场合
  a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
  b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
  c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
  d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
  e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
  f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
  g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
  h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
  i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
  j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
  k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
  . 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
1.4板式换热器选型时应注意的问题
  1.4.1 板型选择
  板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器 应注意这个问题。
  1.4.2 流程和流道的选择
  流程指板式换热器内一种介质同 动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
  流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到 的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
  1.4.3 压降校核
  在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止 
1.5板式换热器设计特点
1、 节能：其换热系数在2000-4500kca/h，比常规管壳式换热器的热效率高几倍。
    2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他类型换热器相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少。面积相同的板式换热器仅为列管换热器的1/5。
    3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
    4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便拆装检修。
    5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同工艺的要求。
    6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液道，各种介质不会串通，即使出现泄漏，介质总是向外排出。
    应用范围：板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种工况。