一、主要用途
该设备是在济南 机床厂技术基础上进行了技术改进的产品。主要用于各种机械设备大中型零件的水平面、垂直面、倾斜面T型槽以及各种平面组合的导轨面的加工，如V型、燕尾型导轨面的加工。由于机床具有坚实的刚度，故对于零件的粗、精加工都能适应要求。刨削、铣削、磨削加工精度都能达到0.02/1000mm，加工粗糙度在1.6~3.2之间。该设备适用于各类工矿企业的机械加工生产和机械维修。

二、结构性能
     机床主要部件包括床身、工作台、立柱、横梁、工作台传动装置、进刀箱、铣头、刀架、润滑系统、液压安全系统、电气系统组成；床身两侧平面安装立柱，其下部用地基螺钉固定在地基上。床身导轨具有良好的直线性确保工作台往复运行的精度。床身上部装有工作台，用主传动齿轮箱与工作台底部的齿条啮合，实现工作台沿X轴无级变速直线往复运动。立柱前面导轨装横梁及侧刀架。上部龙门顶装有横梁升降机构。在立柱导轨和横梁导轨 别安装刨刀架和铣头。在进刀箱的配合下以实现刨铣磨功能。
     该机床上述主要零件均采用HT200~250铸铁铸造，并经过四次震动时效和两次热时效，消除工件内应力以确保机床精度长期不变。
     机床的导轨面均经过淬火处理，硬度高耐磨性强。
     工作台导轨粘结了数控机床用的聚四氟乙烯高耐磨导轨带，具有高耐磨、低摩擦，吸震性能好。并确保低速铣削无爬行。

三、典型结构：
主驱动齿轮箱：采用多头螺纹驱动齿轮（大蜗杆），与安装在工作台下面的的齿条啮合，由于这种传动啮合系数高，可以保证工作台 平稳的运行。
    主变速箱：主变速箱直接与电动机联接，通过两档机械变速和无级调速，扩大了工作台的速度范围，从而充分利用了主驱动系统的功率，主变速箱内齿轮均经过热处理后磨齿，传动平稳，噪音少。
      进刀箱：垂 架和侧刀架进刀箱的工作原理是一样的，进刀的选择采用变频电机，在电气系统控制下实现 进给。
刀架：不论垂 架还是侧刀架，都可以手动和机动，其抬刀动作由电磁线圈控制，工作台返回行程时，刀架可自动抬起。
铣头：垂直铣头体积小，重量轻，可选用功率为7.5kw和15kw的两种不同规格的。其具体参数如下：
                   
压力润滑系统：床身导轨、主传动齿轮箱和它的轴承由压力润滑系统供油；供油站包括电机驱动油泵，过滤器，压力继电器，节流阀和分油器。供油站安装在床身左侧的后门上，润滑系统调整好后，可以把它转到床身内腔中。
液压缓冲器：床身两侧均有液压缓冲器，用来防止工作台越位，其主要零件是缸体、柱塞和弹簧。当工作台撞块碰到缓冲器柱塞体时，缸体内的油被压缩，通过一个节流阀，流入床身中部。
电器柜与电气系统：主轴电机控制采用PARK公司（原欧陆）生产的SSD590直流驱动器。SSD590全数字直流调速装置是一种高智能、高精度、高可靠性的第二代全数字产品，可 地实现直流电动机四象限运行控制，性能优异，具有很高的性价比。其CPU采用 的80196C高速16位微处理器，速度环、电流环、磁场控制、触发脉冲等控制功能实现全数字控制，具有直线及S曲线斜率控制，实现机床软启动、软停止功能，减少机械损伤。具有多种电流限制方式，可有效地保护装置与电机，提高了系统可靠性。界面友好、参数、诊断等信息可通过双行液晶显示屏显示，目录式菜单，方便地设定、修改、存储参数，具有完整故障自诊断及故障记忆功能。极宽的电源电压范围。（三相45～65Hz，110V～500V±10%）。具有过压、欠压、过流、失磁、超速、失速、主回路缺相、电机温度、缺波头、可控硅模块超温、可控硅触发失败、堵转保护等全面的故障保护功能。完全满足龙门刨床工作台驱动要求。采用PLC可编程控制器，替代传统的中间继电器控制.