水泥机立窑和化工机立窑机械立窑结构组成由窑罩、喂料、窑体、卸料、出料、传动等组成。
1、窑罩部分：由窑罩、扶梯、上盖、烟囱等组成。窑罩是安装在窑体顶部的锥形体，有6-8扇窑罩门供窥测窑情和操作，在窑罩内侧有钩头钉，在安装后涂抹石棉泥，以防高温和有害气体侵蚀。窑罩两侧装有烟囱，有两种方案，一种是废烟气直接由烟囱排出，另一种方案废烟气经尘降室后再从烟囱排出。窑罩顶部为上盖，起密封烟气隔热作用。
2、喂料部分：喂料装置是通过机械机构和电气操纵，使生料球均匀、连续地撒入窑内煅烧，由电机、减速机、漏斗、大、小锥齿轮、底座等组成，底座固定在窑罩上盖上，大锥齿轮通过钢球支撑在底座上，漏斗及布料溜子经连接与大锥齿轮固定，在小锥齿轮、减速机、电机的带动下旋转布料。布料溜子由钢丝绳与升降机构连接，通过防扭器与窑顶钢丝连接，经吊滑轮到调溜槽装置的卷筒滑轮，达到改变溜子的布料角度，使燃烧全面积均匀布料。滑轮两组，一组装在窑的顶部预埋槽钢的中心部位，另一组由使用单位按工艺流程设计装在调溜槽提升滑轮相适应的位置。
3、窑体部分：窑筒全由10-12毫米钢板卷制焊成，根据煅烧工艺，为减少熟料与窑内腔的磨损，必须分段镶砌耐火砖、保温层、铁砖、衬板、颚板等内衬材料。窑体由上节、中节、底筒分三段出厂，在安装现场组焊而成。在上节下口与下节上口对接部分，在现场进行组焊，底筒为窑筒体的基础，它是塔篦（盘塔）与颚板破碎熟料的受力部分，采用双层筒体结构，为便于安装和更换衬板、颚板，双层筒体焊有很多钢管，使内外筒体组焊成整体，以保证窑底筒的强度。
4、卸料部分：卸料部分由塔篦（盘塔）托盘（盘塔无托盘）内外颚板、铁砖、衬板、锥形漏斗、进风管组成，安装在窑筒底板上。熟料烧成后降到冷却带，由于塔篦（盘塔）的转动，熟料由内、外颚板的碾轧作用破碎卸入锥形漏斗由下料溜子进入料封管，罗茨风机所供给的风量由送风管分两路送入锥形漏斗首先冷却轴承再经塔篦（盘塔）送入炉腔。
卸料篦子是机立窑的关键部位，对塔式机立窑配套双曲面可换齿 节能塔篦（见图一）具有破碎能力大，卸料能力强，破碎卸料平衡、落料平稳， 稳定，通风面积大（占56%），通风阻力小，中心通风效果好，通风均匀性好，塔篦
对盘塔式机立窑配套的双曲面可换齿 节能盘塔（见图二）增大了边部颚口间距，克服盘体卸料死角，破碎能力大，塔尖采用半球形篦顶，增加中心通风能力，稳定中部破碎，卸料平衡， 平衡，为大料截面煅烧创造条件。
水泥厂在立窑操作时，不得将 拉深，不得出红料，否则会影响塔篦（盘塔）内、外颚板及联接件使用寿命。
5、出料部分：包括联接管、料封管、软接头（r射线料位仪），出料系统是通过T射线控制料封管的料位，经过电信号的反馈（控制电磁振动给料机开停）实现输送熟料自动化，并控制送风系统不泄漏。电磁振动给料机出料能力，选配应合理，出料能力的大小可以调整电磁振动给料吊扣斜度实现。斜度大，出料多，反之出料少，应尽量调整到均衡出料为止，r射线架供r射线位仪主机、探头安装之用，安装机构可调，必须在试生产时，根据电信号的灵敏度进行调整。
6、传动部分：包括 、二级传动，第三级传动大小齿轮，大立轴、主轴承及调整部件组成，主轴承装置是承担机炉窑卸料部分以及全部生料、熟料等总重量的支承座。由调速电机驱动的传动系统带动大立轴旋转，实现卸料篦子的破碎卸料运动，并根据煅烧工艺的窑情变化，通过控制调速电机的转速来调整位置的稳定，但千万不能使窑 拉深。为提高设备运转可靠性和耐用性，第三级传动采用m＝22的大小齿轮传动，具有调整方便，使用寿命长便于维修等综合优点。电动机、减速机安装在底座上便于调整，蜗轮蜗杆减速机也安装在底座上，传动小齿轮安装在蜗轮轴上，大小齿轮间隙的调整由蜗轮蜗杆总成在钢底座上滑动来调整。
 
  优点： 　　
1.采用大立轴支撑大齿轮传动方式，支撑部件及传动部件平稳坚固，整机运转性能高。可任意升级改造，扩径时仍可保留大立轴及轮毂等支撑部件、大齿轮及减速机等传动部件， 快。 　　 　　
2.采用双曲面可换齿盘塔体形成多级破碎装置，采用改进型可换齿塔篦塔盘、大爪齿活动颚板取代原有卸料装置，增强破碎能力，加快卸料速度，使窑内 平稳不拉深，落料平衡中风强。 　　 　　
3.采用新型伞齿轮布料器，布料均匀无粘料及偏风偏火现象发生，部件运转率高，无需频繁维修。 　　 　　
4.采用 设计通风保温方案，使窑内通风布料配煤及煅烧冷却卸料三者均衡统一，确保采用大风大料快烧速冷煅烧工艺时 节能环保，与同规格机立窑相比台时产量提高10−15％。