全接液式浮盘经过多块蜂窝箱板拼接，形成一个网状中空浮块，由以上示意图可看出，在使用中，浮块的下部分浸入液面，整体的中空浮块漂浮在液面上，隔绝了上部气相与下部的液相空间，起到了覆盖封闭液体的作用。

3.全接液式浮盘与浮筒式的优缺点分析

3.1 浮筒式浮盘的优缺点分析：

浮筒式浮盘具有质量轻便，施工程序简单，易于安装等特点，但由于存在气液相空间，油气密封效果稍差：

（1）油品气液相空间大，挥发性强， 油品损耗较大，污染环境；

（2）由于油气挥发，存在火灾隐患，降低罐区 运行系数；

（3）依靠浮筒产生浮力， 浮力分布不均匀，不能承受多名维修人员随意走动；

（4）整体结构强度差，抗变形能力差，抗油气冲击能力小，容易变形而引起卡盘。在面对操作中液体进气产生气爆时浮盘易发生倾覆损坏，使用寿命短。

3.2 全接液式浮盘的优缺点分析

全接液蜂巢式内浮盘具有节能环保、运行稳定、施工简便等特点。浮盘整体结构强度大，架构紧密，具有良好的抗震性和维修维护便利性。相比于浮仓式、甲板式、浮筒式等类型浮盘，全接液式浮盘具有全面的技术提升，避免了浮力单元单一，粘结剂受浸润发生剥离危险，消除了油气空间等等设计特点。

（1）安全性：浮盘整体实现全接液完全消除油气空间降低 事故隐患，减少火灾发生的可能性，保证储罐的 运行；

（2）节能环保：浮盘整体直接覆盖介质表面，无液体气液相挥发空间，实现全接液，可有效抑制油气挥发，效果可达99% 以上；

（3）结构稳定：结构稳固，浮力均匀稳定， 强度超过API650（H4.2 .1 .4） 要求7倍以上，可允许2～4人在上面行走，完成维护作业；抗油气冲击效果良好，可承受非正常操作时液体进气发生的气爆压力；

（4）施工简便：施工组装简易、迅速、无需动火作业；所有部件均可以由人孔进入， 无须开顶；维修维修率低。

（5）相对于浮筒式浮盘，全接液式内浮盘，消耗的材料较多，造价成本较高，同等条件下，整体造价要高出20～30% ；