环保超声清洗机---金属零件水溶性清洗
　　在金属加工业中是需要超声清洗的，利用它可清除油，润滑脂，金属加工液，研磨抛光剂和金属细末及车间灰尘之类的特定污染物。1.1.1三 之类的清洗剂主要由CFC-113共沸混合物和氯碳构成的，已被广泛应用于清除这些污垢。然而由于这些溶剂与影响臭氧层相关，因此在生产和使用中正逐步淘汰。
　　采用含水溶液和新近开发的半含水化学溶液是环境保护部门认可的替换品。以上的处理过程结合超声波能达到与过去用溶剂情况相同洁净度，对那些带盲孔、凹槽或几何形状复杂的金属零件来说，超声具有突出的优点。
　　
　　迅达半含水配料或带有干燥器的连续处理清洗机在清洗阀门及轴承等方面的优点：
　　 增强了清洗离子及有机物污垢的能力
　　 不需要改变目前在制造过程中所用的油脂或润滑剂。
　　 的过程控制----简单的处理技术。不需要复杂的监控。
　　 有利于保护环境----把有机物污垢和碳 物从污水中分离出来，从而减轻了清洗处理设备的负载。
　　
　　钢制柴油机汽缸和铝制汽缸头修配前的超声清洗
　　由于长期使用，燃烧过程中产生的油污、尘垢附着并累积在柴油机汽缸和汽缸头表面，故柴油机需要定期拆检，并在修配前进行清洗。
　　常规清洗方法
　　汽缸及汽缸头通常是以手动刮削和金属丝擦刷的方式清洗的，这种费时耗力的清洗方式需花费三到四个小时。而且清洁度直接取决于操作者个人的努力程度，故很难达到均一的清洁度。
　　超声清洗
　　超声清洗为汽缸和汽缸头的去污提供了一种 的清洗方式。工件的超声清洗无需手工刮削或擦刷。典型的超声清洗工艺如下：
　　1、在碱液中超声浸洗；
　　2、清水漂洗
　　3、风干
　　清洗效果
　　汽缸及汽缸头的超声清洗较手工清洗的 性：清洗 、耗时少、清洁度高且均匀。超声清洗时间将从三、四小时减少至十五分钟。
　　
　　指针式表头超声波清洗机
　　通常指针时表头是以真空吸尘器除尘并用湿布擦洗的方式清洁的；玻璃表面使用清洁剂清洗。　表内部经吸尘器除尘后，吸尘器不能吹到的区域还需应用吹气除尘的方法吹去外部尘屑。以上清洁方式不仅效率低，而且人为疏漏的概率高。
　　应用超声清洗，整只表（包括多相表）无需拆散便可清洗。仪表的超声清洗宜选用Branson超声清洗系统。该系统由以下部分组成：第一个溶剂超声清洗槽可对有机和无机污物进行初步清洗， 、三个溶剂蒸发槽可去除附着在工件上的溶剂且由此而生成的蒸汽层可对工件进行最终的浸洗和干燥，还有一只溶剂超声清洗槽可进行最后清洗。经过该清洗系统，工件上的油污、尘屑被 清洗干净，而且清洁后的工件从清洗系统中被送出时已完全干燥。
　　
　　电镀生产的超声波清洗
　　电镀之前的超声清洗能省去人工擦洗和把浸渍的时间减到 少限度，从而显著节省了时间和劳力。超声搅动能从各种金属和塑料零件上 快速清除掉磨光剂，车间灰尘和其他污垢。超声能到达清洗件的各种缝隙，盲孔和其他难以进入的地方，结果清洗出 洁净的部件。　
　　
　　非有机溶剂清洗印刷电路板的方法
　　在各种电子工业中，采用了具有对穿孔和表面安装元件的印刷电路板。对成品的可靠性而言，把这些电路板上的焊料 清洗掉是非常关键的。从前，把它们浸入含氯氟烃基的化学溶剂中，利用超声的机械振动作用，是能容易地把焊料残留物清除掉的。然而，最近人们关注起排放含氯氟烃基的化学溶剂（CFCs）对臭氧的影响，立法机关采取措施限制使用，于是产生乐更改清洗方法的必要性。
　　
　　迅达超声已研制出能成功清洗印刷电路板的方法，采用的是半含水化学溶液和含水皂化溶液。这二方法都为环境保护部门认可的CFC的替换方法。