硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。
 

产品展示图：






 

硬质合金冷镦模的相关牌号：
 

牌号 密度
(g/cm3) 抗弯强度
(MPa)  硬度
(HRA)                使用性能及用途介绍 YG20C 13.8 ≥2800 ≥84 适用于一般的耐磨损、耐冲击模具。 YG20.5C 13.7 ≥2900 ≥83.5 适用于一般的耐磨损、耐冲击模具。 YG21C 13.6 ≥3000 ≥83 适用于一般的耐冲击模具和螺母成型
模具。 YG20 14 ≥2600 ≥85.5 适用于制作冲压模具，如冲压手表零件，乐器弹簧片；冲制电池、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等冲压模具。 YN20C 13.7 ≥2700 ≥83 适用于一般的耐磨损耐冲击模具和
热锻模。 YN21C 13.8 ≥2700 ≥84 适用于不锈钢螺钉模具、及磁性材料的模具材料。 YN15C 14 ≥2500 ≥86 适用于一般耐冲击锻造模具和磁性产品
的模具材料。

 

硬质合金冷墩模的常见尺寸

 

                   型号                        尺寸  (mm)        内孔d（mm）                       外径  D(mm)                           高度L(mm) UP00710 0.7 10 12.0-20.0 UP01010 1 10 12.0-20.0 UP01013 1 13 15.0-40.0 UP01213 1.2 13 15.0-40.0 UP01510 1.5 10 12.0-25.0 UP01516 1.5 16 15.0-45.0 UP01813 1.8 13 12.0-35.0 UP01816 1.8 16 20.3-45.0 UP02113 2.1 13 15.0-30.0 UP02116 2.1 16 25.0-45.0             UP02316 2.3 16 15.0-45.0             UP02522 2.5 22 20.0-60.0             UP02813 2.8 13 15.0-30.0             UP02816 2.8 16 25.0-40.0             UP02818 2.8 18 20.0-50.0              UP02820 2.8 20 20.0-50.0              UP02822 2.8 22 20.0-60.0              UP02825 2.8 25 20.0-60.0              UP03216 3.2 16 15.0-45.0              UP03218 3.2 18 15.0-50.0              UP03616 3.6 16 20.0-50.0              UP03618 3.6 18 20.0-60.0              UP03822 3.8 22 20.0-40.0              UP03830 3.8 30 50.0-60.0 …… …… …… ……

 

   硬质合金冷镦模对设备的要求冷镦模在使用过程中应注意：冲压机械应处于良好的工作状态；模具支架的配合座不应有碰伤和倾斜；阴模和冲头的工作端面应保持平衡；在调整设备时，不得用冲头空击硬质合金阴模；冷镦模或挤压模工作时， 应采用适当的润滑剂。

 

硬质合金冷镦模对被加工零件的要求：
硬质合金圆棒被加工材料表面应光滑，无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。表面质量高的材料，冷镦成型时不易破裂，不容易擦伤模具，零件表面质量好.

硬质合金冷镦模制造过程中的注意事项：
①在运输过程中，应避免使硬质合金制品互相碰撞或受到冲击，从而使硬质合金掉边角或产生微裂纹。
②在磨削加工时， 选用树脂结合剂。硬度等级为中软、浓度75%的金刚石砂轮进行加工；加工时进给量不能过大， ：粗磨不大于0.02mm，精磨不大于0.01mm；同时应注意充分冷却，,以避免产生加工时应力集中或磨削裂纹。 在加工后进行必要的时效处理。
③不允许对硬质合金制品做冲击性的紧压。
④经高温镶焊后的硬质合金制品，应缓慢(保温)冷却，不应急(空)冷。
⑤制造模具过程中，在形状设计上应尽量避免急骤的棱角，因硬质合金对应力集中很敏感，在应力作用下，棱角部位 容易破裂；镶套材料应进行锻造，使材料晶粒细化，组织均匀，以提高镶套的机械性能；在模具材料强度允许的情况下,应尽量采用较大的压配合过盈量.保证硬质合金凹模部分有足够的预应力；同时，在设计硬质合金模的配合过盈量时，要充分考虑到模具工作过程中的发热大小，由于硬质合金材料的膨胀系数小,钢套的线膨胀系数大，模具发热后，原有的压力过盈量可能发生变化，导致硬质合金模的预应力降低，从而产生裂纹。

硬质合金冷镦模制造过程中的产生废品的主要原因：
①模坯与模套的固定不够牢固，使用过程中产生松弛。
②模孔表面抛光质量不佳，冲压金属就会粘附于孔壁上，从而引起冷镦模的早期报废。
③阴模与冲头的间隙误差大及中心不正，会造成阴模断裂和冲头磨损严重。
④磨削进给量过大，砂轮硬度过大。引起磨削表面产生裂纹和硬质合金剥落。
⑤钨钢凹模不应存在急骤的棱角，因硬质合金对应力集中的敏感性很强，在变形力的作用下，棱角部分 容易产生早期破裂。
⑥镶套材料未进行锻造，引起组织不均匀，机械性能不好，在热装冷却后，镶套容易开裂。
⑦上下端面的磨削，在最后一道工序进行时， 采用电解磨削加工，而不要用导电磨削或机械磨削，因为压配合的镶套内部压力很大，如用导电磨削或机械磨削，粗糙的磨削表面和刀痕处，极易引起应力集中，造成磨削端面的镶套崩裂。

 

 

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