离心分离器工作时，含杂质加工液是通过离心分离器的入口连续注入到分离器旋转体内，加工液中的微粒受离心力作用紧贴在旋转体内壁上，被分离出堆积成一定的厚度。旋转体内的堆积物到一定数量后，应停止运转,需要进行清理。清理时松开旋转体盖板，能够方便地手动清理被沉淀的堆积物。清除微粒杂质后的净化液可返回循环使用。

 

通过离心力将一些较重的切屑凝聚在旋转体内壁上，方便回收再利用。离心分离器可以不使用过滤器件把悬浮的固体从液体中分离，在较高粘度油性环境下仍然可使用。

 

以下是2种离心分离器使用案例：

 

震动研磨液滤油机技术参数

1、电源：3相380V/50HZ-60HZ，功率 2.2KW；

2、输油泵：功率0.55KW； 3、 处理流量：5-30升/分；

4、 集物储存量：4.5升；

5、转速：50HZ，3200rpm/m，转速平稳，分离效果好； 6、分离转鼓材料：铝合金 ；

7、过滤类型：两相过滤； 8、适用液体过滤温度：60度以内； 9、过滤液体：震动研磨液

10、固体颗粒废料排卸：手动

11、噪音水平：小于75分贝

12.分离杂质：主要为研磨过程产生的沙石及铁粉等

 

 

拉丝机油 分离用离心机功能及参数：

 主要功能 ：

可移动在多个油池轮流处理

在线处理拉丝机油池，直接在油池上部运行

处理后拉丝机油 颗粒小于15um

处理后拉丝机油 含量小于0. 1%

主要参数

流量：≥100L/min（6000L/h）

杂质：≤15um

吸程：≤5m

电源：380V/50Hz

噪音：≤75dB(A)

油池状况

铝拉损耗：约万分之三

每日 ：20吨（拉丝量）×0.3‰（损耗量）=6公斤

年 量：6公斤×365天=2190公斤

离心机处理

离心机容量：5~6公斤（ ）

处理时间：20~40分钟（ 含量0.06~0.1%）

单池用时：每天约40分钟

维护时间：单次维护清理 不超出10分钟 

 

 

烟台云帆过滤系统公司提供上述离心机维修更换服务。特别是对于维修国外各类冷却润滑液用离心过滤机积攒了丰富经验，这类离心机基本组成包括电机，传动系统，高速转筒，橡胶或不锈钢内衬，壳体等。主要用于机床，铝线拉丝等环境。

按卸料（清理内衬上的杂质）模式一般分为手动卸料，半自动卸料，全自动卸料

维修主要问题例如：

高速转筒主轴磨损造成轴承间隙增大，引起工作噪声增大及机体震动

转筒盖板反复开关清理杂质造成螺丝孔破坏

内衬内杂质不及时清理造成杂质板结，引起动平衡变化及处理量减少

橡胶内衬自然磨损更换

离心机电机过载烧毁

传动皮带更换

离心机内衬是离心机内部用于粘附杂质的部件，根据使用现场杂质含量的情况需定期清理。一般采用耐油橡胶材质，其特点是有弹性，成本低，清理更换方便。客户也可选择不锈钢材质的内衬，这种内衬使用寿命长，不易磨损，不易变形或开裂，但成本较高，且会增加电机的工作负荷。