国内许多厂家随进口机床配套的涡旋分离器因使用时间过长，出现涡旋管磨损，杂质分离不彻底，水泵压力降低等问题，会直接影响机床的工作。我们可提供涡旋管更换维修或整套过滤系统维修更换的服务。

具体操作方式为客户提供现场照片，描述现场问题情况，提供原先的使用说明书（以此确定具体型号，流量，压力，分离精度等信息），据此我们提供处理方案报价等

 

涡流分离器是清除机床冷却液中所含杂质的理想过滤设备，可用于磨床及其他机床冷却液的净化。如用于无心磨床磨削液的过滤。烟台云帆过滤系统公司涡流分离管由不锈钢制作，单管流量50及100升/分，100升以 量可数支并联使用，设备易保养，寿命长，无滤材损耗，符合环保要求。效率高，分离精度高。过滤精度类似重力式纸带过滤机。对磁性材料、非磁性材料（玻璃、砂粒等）均有 的过滤效果，是各种机床冷却液的理想净化附件。

 

采用涡旋分离器分离液体中固体有以下因素需考虑：

杂质粒子的尺寸及形态

粒子的比重

液体的粘度

杂质颗粒在液体中的含量或浓度

进入涡旋管的液体压力

涡旋管的外形尺寸

可以分离出粒子的尺寸取决于粒子及液体的比重，例如分离水基液体中的铁质粒子，可以分离出接近98%以上大于25微米的粒子

一套涡旋分离器的标准配置包括水箱，涡旋管，压力表，球阀，供液泵，管路，脏液箱

云帆过滤RFWF系列涡旋分离器 流量50升每分，大流量可采用多管并联的形式

涡旋分离器可采用磁性分离机，刮砂机作为预处理装置，可与制冷机，高压泵，纸带过滤机，精密过滤器等组成综合处理系统

 

磁筒式磁性分离机与不锈钢涡旋分离器二级过滤组合

主要由磁性分离机，不锈钢材质涡旋分离器组成，脏液先通过联结法兰进入（自然流进或水泵泵进）磁性分离机一级吸附分离，初级吸附后液体流进磁性分离器水箱，水箱下部呈收口的锥形。使杂质不易沉淀。水箱底部接一直径200毫米管路，管路外接抽液水泵。抽液水泵与手动蝶阀，单向阀，挠性接头，压力表，管路，涡旋分离器组成二次分离系统。抽液泵把液体打入涡旋分离器二级过滤，净液到机床工作（根据需要可以使涡旋分离器净液口流出的净液再流进一净液箱，再由高压水泵打入机床。这个过程可以增加鼓式纸带过滤机提高过滤精度或采用制冷机降温），精度约20-25微米。从涡旋分离器排渣口排出的浓度较大的脏液再流入磁性分离机继续分离（或者脏液直接流入集渣车，集渣车上口位置留有溢流口与水箱连接，可以使杂质沉淀在集渣车底部，液体从上部回流水箱不浪费）。

以上组合可使用于磨床单机及集中过滤

整套系统包括磁性分离机，涡旋分离器，抽水泵，水箱，液位开关，压力表，主管路，旁路管路，球阀等

优点：没有过滤耗材消耗，不使用过滤纸；提高了砂轮和刀具寿命；减少过滤系统清洁时间；

延长冷却液使用寿命，降低使用成本；减少占地面积；机床冲屑的压力及过滤精度可选

案例如下:

采用磁性分离器、涡旋分离器、水泵、水箱、立式纸带过滤机组合形式

磁性分离器200型强磁，1套，型号为RFCFII200

涡旋分离器按100型设计,1套，型号为RFWG100

供液泵型号AB100，1台，控制流量80升/分左右，扬程4米，涡旋泵1台，流量100升每分，扬程20-25米

水箱1套，集渣箱2套

流程为：机床脏水先进入磁性分离器，由涡旋泵100升每分打入涡旋分离器工作，然后净液进入纸带过滤机，再由供液泵打入机床工作，供液泵流量80升左右，扬程4米左右

整套系统水箱外形约1800*1000*550毫米，整体外形约1800*1000*1350毫米。磨床出水口高度： 为520mm左右；

增加1套纸带过滤，处理量不低于100升每分，采用立式纸带过滤机，其中采用的过滤纸带，幅宽520毫米，过滤精度25-45微米。

磁性分离器电机，将电机方向朝右，避免溅水；磨床回水管做成水槽式的，并加装盖板方便清理，水槽下方做斜撑。水槽与软管连接处为直径100的圆口。

水槽高度不得高于净水箱。涡旋分离器排渣管与磁性分离器壳体联结处需要增加密封垫，避免溢水。增加独立走纸带开关及指示灯；磁性分离器水箱位置开方孔并追加把手，方便开盖，清理水箱内部。