袋式过滤机是一种压力式过滤装置，待滤液在泵作用下，滤液通过所需要细度等级的滤袋能获得合格的滤液。过滤精度3-5um.更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。有设计成单过滤机，双联过滤机，并可配套输送泵组装在移动式推车上。过滤机滤袋保护网可采用不锈钢制作，其余部件分碳钢和不锈钢制作两种，供过滤不同介质的用户选择。

 滤袋过滤精度、微米级别： 
1、5、10、25、50、75、100、150、200 um
滤袋型号尺寸： 
1号袋：7"*17"(180mm*420mm) 
2号袋：7"*32"(180mm*810mm)  
3号袋：4"*9"(102mm*230mm)  
4号袋：4"*15"(102mm*410mm)  

纸带过滤机与袋式过滤机组合

为了得到比较好的过滤精度，采用纸带过滤机与袋式过滤机组合形式在机械加工冷却液过滤中经常采用。如磨削硬质合金孔加工工具，杂质颗粒很细，可在纸带过滤基础上增加袋式过滤机，根据要求精度为3-15微米。

使用举例：

超 过滤机技术要求：

过滤机油箱容量为300L以上，处理能力为50L/min，原设备扬程42米.

配置吊耳、放油口等.

配置三级过滤:磁性分离器过滤、无纺布过滤和布袋（滤芯）.过滤无纺布过滤精度为10um，布袋过滤为5um。

循环流程为：机床超 -原过滤箱进行粗精过滤-在原过滤箱增加一个100升流量提升泵把液体打入烟台云帆过滤系统公司提供的新过滤箱-用原设备供油泵将超精油供给机床.

新过滤机的供油泵需用原设备的供油泵,除原设备供油泵的控制，新过滤机自配控制器.

 

  相比液压系统油液的清洁度的情况，切削液水箱的污染情况就要厉害许多。切削液水箱内杂质的颗粒大小及污染物的含量要远大于液压系统油箱。尽管有时液压系统油液与切削液水箱切削液会使用类似的过滤系统，但两者适用的过滤系统有许多的不同。
  如在切削液水箱杂质的过滤处理中，采用气动隔膜泵，滤筒，不锈钢丝滤袋等组合成移动式过滤车。利用气动隔膜泵抽吸带杂质颗粒的切削液，抽到密封的滤筒，经滤筒内的不锈钢丝滤袋粗滤后，液体直接流入集中过滤系统再次过滤。

对比液压系统中使用的精细滤油车，精细滤油车使用了齿轮油泵，齿轮泵只能用于油类的抽吸，而且油中杂质的颗粒需要很小。优点是滤油小车过滤器内滤芯精度可以很高。

切削液水箱采用的移动式过滤车，配套的是气动隔膜泵，采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃的液体，均能予以抽光吸尽。通用性很好。滤袋采用不锈钢丝制成，可反复清洗使用，节省使用成本，缺点是精度不高，仅能用于粗滤。

但如果把不锈钢丝滤袋更换成高精度的化纤滤袋，其它不变，这种移动式过滤车使用范围可以很广，与液压系统中使用的精细滤油车作用类似。但滤袋的过滤精度比滤芯要低。

 

   切削液过滤净化装置技术指标

运行时确保油泵不抽空，避免电机空负载运转，避免油泵振动过大。

设备运行时，配套泵类无卡涩、偏心及振动现象，无异常碰击声，在距离设备1.0m，处理噪音不大于80dB。

净油设备帯滚动轮，为移动式。

各油、水管路及接口处必须严密、无泄漏现象。配套软管应为耐酸、耐压、耐高温透明钢丝加强软管。

配套油泵符合国家及行业标准。

初滤芯为不锈钢网，设备内部确保无焊渣与其它杂质。

净油设备带有完善的保护系统。通过各执行元件对净油设备的电压、电流、工作压力等进行全面监控，保证设备正常运行。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 该工艺流程为2级过滤。初级过滤为强力磁性过滤和金属滤网过滤；精过滤为2个并联的滤袋式过滤。

待处理液进入初级过滤器底部，处理液中的金属磨屑被强力磁铁产生的磁性吸附在不锈钢滤桶内壁上.

处理液再经过金属初滤器除去其他杂质后进入油泵。处理液从油泵出来进入2个并联的精滤器，除去细小的杂质后排出。

拆出初滤器的快装螺栓，可以将不锈钢滤桶中的金属磨屑除去，而精滤器的滤袋通过显示压力，同样可以拆快装螺栓取出滤袋除去杂质。

滤器中的残余液体可以从排污阀中排出。