磁性分离器用橡胶辊，磁性分离器压辊
磁性分离器被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附。在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用。也适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。常规使用的磁性分离器一般分为胶辊式及梳齿式。压辊配套用于胶辊式磁性分离器。

磁性分离器压辊是胶辊式磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑过程中附带的切削液，减少切削液的浪费，使分离出的磨屑干燥易处理。压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，并且切削液中的油类也会与压辊表面橡胶反应。因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性甚至开裂。磁性分离器胶辊磨损后需更换或维修，以保证其使用性能。
我们提供磁性分离器用橡胶压辊（胶辊），可按客户尺寸特殊定做， ，可替代国外同类产品。一般认为压辊表面橡胶层越厚，其弹性越大，挤干水的效果越明显。

橡胶压辊在使用过程中表面会嵌入硬质切屑或粘附杂质，这些都会影响其使用性能，因此经常清理压辊可以延长使用寿命。

烟台云帆过滤系统公司现在提供的胶辊式磁性分离器胶辊表面可根据现场情况配带刮屑板，在橡胶压辊位置增加刮屑板可以及时去掉压辊表面粘附的油类、磨屑等杂质，可有效防止磨屑粘附在压辊上，保证压辊良好的挤干效果，增加压辊的摩擦力避免胶辊打滑。但大型号磁性分离器因为磁筒较宽，采用刮屑板中间易翘起，无法刮干净压辊表面杂质。

安装分离器时注意按标注箭头调整磁筒运转方向，再适度调整蝶形螺母，使压水滚(橡胶压辊)与磁筒保持良好碾压状态。

长时间不工作时，应及时清理箱体中的铁屑，砂轮末等杂质，防止堆积板结。链条间隙过大时应及时调整，定期给链轮链条上油。

杂质不能急剧增加，否则会使电机过载。压水滚表面的附着物要及时清理，防止硬物嵌入橡胶辊表面