烟台云帆CF系列切削液过滤器能不断去除液体中的流动磁性粒子，并把这些杂质自动移动到集渣箱里

对于机床切削加工和磨削有色金属材料处理切屑该系统是理想的工具，磁性分离器适用于水基冷却剂和净油。磁性分离器经常是作为一个非常有效的过滤器前期预处理设备。

磁性分离器支架可以根据安装空间调整，前后进水方式也可选择，磁性分离器可以安装在水箱上面，进水可以采用自然溢流或水泵打入的形式

磁性分离器自动运作，采用强磁体，分离杂质精度可达到30-40微米，适度调整可以使分离出的杂质仅含少量的液体。

磁性分离器磁筒一部分浸在液体中，磁筒中有强力磁体，磁筒转动，液体流经磁场区域，铁杂质从液体中被磁力吸附到磁筒表面，铁杂质被紧靠磁筒的刮板刮下来。落入集渣箱内。杂质中液体重新流回水箱，杂质基本是干的

CF系列分离器主要由壳体，减速电机，磁筒，刮板，压水滚等部件组成，冷却液从入水口进入箱体，通过磁筒将冷却液中粉末性铁屑吸附，杂质被吸到磁筒上，经压水滚碾压挤干其中的液体，再由刮板将铁屑杂质分离，清洁的液体从出水口流出，完成自动分离的工程。

磁性分离机经常与水箱配合使用，因为磁性分离机占用空间小，安装方便，吸附杂质简便可靠，采购价格低廉，可以有效吸附液体中的铁粉等杂质，减少水箱中杂质的沉淀，延长水箱的清理周期。

磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如橡胶压水滚，磁筒，减速电机，刮屑板。甚至需要整体更换。

如磁性分离器压辊是胶辊式磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑过程中附带的切削液，减少切削液的浪费，使分离出的磨屑干燥易处理。压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，并且切削液中的油类也会与压辊表面橡胶反应。因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性甚至开裂。磁性分离器胶辊磨损后需更换，以保证其使用性能。
      我们提供磁性分离器用橡胶压辊（胶辊），可按客户尺寸特殊定做， ，可替代国外同类产品。一般认为压辊表面橡胶层越厚，其弹性越大，挤干水的效果越明显。

橡胶压辊在使用过程中表面会嵌入硬质切屑或粘附杂质，这些都会影响其使用性能，因此经常清理压辊可以延长使用寿命。

烟台云帆过滤系统公司现在提供的标准型胶辊式磁性分离器压辊表面均配有刮屑板，可有效防止磨屑粘附在压辊上，影响挤干水的效果。

磨床用胶辊式磁性分离器的工作原理决定了磨屑与磁筒表面的不锈钢管会不断摩擦，同时刮屑板与不锈钢管也会摩擦，经过长时间使用，磁筒不锈钢管表面会慢慢磨损变薄，直至不锈钢管磨透，磨削液会漏进磁筒内部。不锈钢管表面会翘起与刮屑板干涉，需要维修或更换。

磁筒不锈钢管使用寿命与其厚度有关，但厚度又与磁筒表面磁力有关。简单说不锈钢管越厚就越耐磨，使用寿命越长。但不锈钢管越厚，越影响磁筒表面磁力，对磁力的阻隔越厉害。   

磁性分离器磁筒的表面剩磁强度会影响磨屑的吸附效率，一般情况，磁筒磁力越强，吸附磨屑的效率会越高。磁性分离器其它不变，仅简单更换一个磁力 的磁筒，就会非常明显的增加磨屑的吸附量。

导流板与磁筒表面的间距影响着磁筒对液体中磨屑的吸附，间距越小，磁筒对磨屑的吸附效果越好，但液体的通过流量越小。间距越大，磁筒对磨屑的吸附效果越差，但液体的通过流量越大。

 

举例1：如磁筒更换要求：磁筒外径∮114mm ；电机轴外径∮25；内孔径∮12；带4mm键槽，40mm长，另一端轴外径∮25，33mm长。

举例2：现场的梳齿型磁性分离器的壳体尺寸为800*900*380（宽*长*高）

配套水泵型号为QLY10-22，即10立方米/小时排量

磁性分离器的电机为SEW 350W电机传动，准备将电机提升为550W的电机

壳体容量尽量保持与现有尺寸一致   

再提供一份梳齿型磁性分离器的电子版样本以作参考