磁性分离器应用领域： 被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附。在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用。 特别适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。 强磁磁性分离机对铁屑的分离率达到95% ，磁性分离机单机流量不低于1500L/min, 大流量需要可采用数台磁性分离机单机组合形式，磁性分离机是磨加工行业使用非常广泛的去除磨屑的有效工具，磁性分离机主要由磁性转鼓，壳体，传动系统，刮屑板，进出水口等组成。磁性分离机也称转鼓式磁性过滤器，也被应用于钢铁行业冷轧后工序产品清洗工艺段，用于吸附铁粉和重油污，提高冷轧板表面质量。其结构细节也在不断变化之中。如采用磁筒内磁体不均匀布列，使不锈钢磁筒旋转而内部磁体静止，可以很好解决磁力强而下屑困难的问题。使导流板与磁筒间距采用逐渐变小的形式则可使液体中铁屑被 的吸附。在含铁粉溶液进入磁转鼓前配置了缓冲装置，使溶液能够平稳流过磁鼓，从而 有效地拦截和吸附铁粉。 进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合 加简单合理。 磁性分离机可与纸带过滤机、带式撇油机等配合使用，用以提高过滤液体的精度及撇除液体表面的浮油

磁性分离器胶辊，磁性分离器压辊，橡胶滚轮，胶棒。 磁性分离器 被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附。在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用。
特别适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。 磁性分离器压辊是磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑工程中附带的切削液，减少切削液的浪费，压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性。
磁性分离器胶辊磨损后需更换，以保证其使用性能。 我们提供磁性分离器用橡胶压辊（胶辊），可按客户尺寸特殊定做， ，可替代国外同类产品。