立式精磨过滤系统说明
　　1， 采用磁性分离器、纸带过滤机、高压供液水泵、水箱、制冷机组合形式
　　2， 现场采用0号柴油作为冷却液，磨屑为铸铁粉末，碳化硅树脂磨屑
　　3， 磁性分离器型号RFCF100，纸带过滤机型号RFGL1-100，过滤精度20微米
　　4， 供液泵流量60升/分左右，扬程30米左右
　　5， 制冷机功率12000瓦
　　6， 流程为：机床脏液先进入磁性分离器初步分离吸附，再进入纸带过滤机二级过滤，然后经制冷机降温后由高压供液泵打入机床工作，供液泵流量60升左右，扬程30米左右
　　7， 整套系统水箱外形约2500*1100*550毫米
　　8， 本套系统因机床出水高度850毫米，脏液可自然回流，故不需要回液箱
　　
　　这套系统属于一种常规配置，通用性较好，也可用于其他的磨床使用　

  案例1：
磨床水箱要求为：
1.磁性分离器、鼓形纸带过滤机流量均为：400升/分钟，
2.水温控制器；
3.水泵（20立方/小时，110米扬程）。
4.水箱容量约2吨。
 5.底部为刮板式排屑器（与水箱做为一体）。
 请做具体配置及分项报价！

案例2：
螺旋转子磨床冷却液过滤系统技术要求如下:
冷却箱有效容积由供方确定,冷却介质为油性切削液，粘度为15。设液位计，放液口,需过滤杂质为铁磁性杂质、砂轮末等。配集污箱1个，切削液冷却机一台。冷却箱内设多个隔板，利于冷却油自然沉淀，冷却箱盖板易打开，可以方便地清洗冷却箱内部，箱体设计起吊装置。机床出液口（排渣口）高度要求600mm.冷却箱外形尺寸按水泵流量600L匹配设计，并且制冷机布局合理，保证泵抽出的油制冷效果良好。 用磁辊过滤,污液经网槽粗滤后进入带磁辊的冷却槽中,铁磁性杂质吸附在磁辊上, 磁辊旋转经刮板刮入集污箱；然后经过鼓式纸带过滤机及油冷机，经冷却泵抽出后供磨削冷却用。磁性分离器流量36m3/h,入水口接头为M52x2外螺纹与 （C型接头）扣压式胶管可连接,并带胶管，胶管与机床的污液箱泵连接螺纹为M52x2,胶管长度4000 mm,胶管选易弯曲的。采用两个供液泵，一个泵流量300L/min,压力1.5MPa, 另一个泵流量300L/min,压力0.7MPa,带球阀以调整流量和压力，带压力表以显示压力。两个泵的冷却液流经压力表后，进入电磁换向阀。冷却箱出口与主机连接胶管直径及与机床连接螺纹供方确定，胶管接头形式为扣压式,供方提供胶管，胶管两头接头螺纹由供方确定，胶管长度10m，另外一个旁通接头为可接内径为16橡皮软管的管接头(带球阀)。吸雾装置的吸雾量大于4000立方米/每小时， 2套。工作电源：三相四线制380V,50HZ，控制电压直流24伏。现场可用空间：长宽高:3000mm*2000mm*2500mm。所需达到的过滤精度15μ，冷却液温度要求在 20 ℃