集中处理用磨削渣分离装置可用于类似轴承行业钢球磨削液中磨削渣的分离去除，一般用于研磨车间磨削液的集中处理。如几十台磨床的磨削液通过管路流入车间外集中处理池，经磨削渣分离装置处理后由供液泵再把干净的磨液打回磨床使用。这种形式比单机配套磨削渣分离装置 ，维护方便，车间环境美观。

对于磨加工冷却液集中过滤，一般认为在保证精度的基础上应该尽量减少过滤耗材的消耗及减少污染物对环境的破坏，针对以上要求，我们 使用强磁磁性分离器，刮板排屑机组合。

其中强磁磁性分离器对铁屑的分离率达到95%，磁性分离器单机流量不低于1500L/min,大流量需要可采用数台磁性分离器单机组合形式，磁性分离器是磨加工行业使用非常广泛的去除磨屑的有效工具，其结构细节也在不断变化之中。如采用磁筒内磁体不均匀布列，使不锈钢磁筒旋转而内部磁体静止，可以很好解决磁力强而下屑困难的问题。使导流板与磁筒间距采用逐渐变小的形式则可使液体中磨屑被 的吸附。进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合 加简单合理。

刮板排屑机链条链轮经过加强设计，确保排屑可靠有效，不易卡死。特别是采用模锻链作为输送链，易拆易维护。

其中初级可采用刮板排屑机对沉淀捞渣池中磨削渣连续刮除，第二级采用强磁磁性分离机对磨削液中细微铁屑再次吸附分离，分离率不低于90%。烟台云帆过滤系统公司其它可行的配置还可以设计使磁性分离机吸附下来的磨削渣被磁性分离机刮板刮下后由排渣专用模锻链式刮板排屑机统一排出集中处理池后期处理。本套装置可提高磨削液的循环利用率，降低使用成本，减轻工人劳动强度。一次性投入，无后续耗材消耗。

研磨液冷却过滤装置，用于对研磨加工中研磨液中的杂质进行过滤净化分离。以下是一种无耗材过滤形式：初级过滤由磁性分离器吸附掉绝大部分的铁屑，这种磁性分离器经特殊设计有两个特点：1，磁力大，吸附铁屑效率高。2，磁筒表面吸附的铁屑在排渣口处容易掉落。第二级过滤采用磁性刮板排屑机，刮板排屑机适合刮除粉末淤泥状杂质，底部增加磁铁后强化了对细微铁质杂质的吸附。净液经制冷机降温冷却后由高压供液泵打回机床工作。整套过滤系统无耗材消耗，不污染环境，杂质可回收利用。对30微米以上杂质分离率为80%。