轴承钢球磨削渣分离装置基本说明：
集中处理用磨削渣分离装置用于轴承行业钢球磨削液中磨削渣的分离去除，一般用于研磨车间磨削液的集中处理。如几十台磨床的磨削液通过管路流入车间外集中处理池，经磨削渣分离装置处理后由供液泵再把干净的磨液打回磨床使用。这种形式比单机配套磨削渣分离装置 ，维护方便，车间环境美观。
   其中第一级可采用拖链式刮板排屑机对沉淀捞渣池中磨削渣连续刮除，第二级采用强磁磁性分离机对磨削液中细微铁屑再次吸附分离，分离率不低于 90% 。第三级采用涡流分离系统提高分离精度。分离精度可达到 10-15 微米。
轴承钢球磨削渣分离装置配置说明：
烟台云帆过滤系统公司其它可行的配置还可以先采用磁性分离机做初级分离，吸附下来的磨削渣被磁性分离机刮板刮下后由拖链式刮板排屑机直接排出集中处理池后期处理。本套装置可提高磨削液的循环利用率，降低使用成本，减轻工人劳动强度。一次性投入，无后续耗材消耗。

轴承钢球磨削渣分离装置案例：
水箱有磁性过滤器，淤泥主要是砂轮粉及未被磁分分离的。 纸带很容易堵塞，我们试用过。
现在水箱结构很简单，1.5*1.5米，中间十字隔板，用溢流沉降。 车间地方有限，也由试过用副水箱，但几天就积满淤泥。
磨床的总用水量约1.5*1.5*0.5米，就是1立方左右。 我们就要求每天把淤泥抽走，淤泥半干也可考虑。 磨床淤泥处理方案，总思路基本明确。 现状是每15天，沉积500升淤泥。
合同要求：60天以内，箱底的淤泥量小于100升。 淤泥的定义：参照我司现在，磨床工作15天后，把半箱水 抽干，箱底的淤泥浓度。
总体要求，也可明确为，60天后，设备停机8小时，切削液沉降， 检查水箱底部，无明显淤泥。 分隔出来的淤泥，含水量小于90%。