烟台云帆RFGL磨削液再利用装置
 
1、  现状：
目前部品线设备磨削液主要采用单设备、单水箱供给方式，换水周期为1 个月 ，更换的主要原因为磨削液中铁粉、砂轮粉多或油多（润滑油泄漏），不利于砂轮磨削。另有部分集中供液装置，其换水周期也为6 个月，更换原因也是如此。
2、  磨削液说明
部品设备采用的磨削液为水溶性切削液。
磨削液现行处理方式：到周期（1 个月）时，用吸污车吸取后送环保车间按污水处理报废。
3、  本回 目标：处理吸取的磨削液，使之达到磨削利用的条件。（在磨削液寿命内可反复利用，D350 寿命为3 年）
4、  处理装置要求
a、  实现油、水分离，油吸出处理，含D350 的液体回收再利用；
b、  实现强力过滤，保证过滤后液体中粉尘粒直径＜0.020mm ；
c、  要求实现磨削液的养护：通压缩空气，抑制细菌产生；温度保持在20 ±2 ℃ ； 不可产生二次污染。
d、  设备共两台，一台日最大处理量15000 升 ，另一台日最大处理量8000 升 ；
根据以上条件和要求，烟台云帆过滤系统有限公司提供如下解决方案：
根据技术要求，需2 套设备，处理量分别为15000 升每天及8000 升每天，建议2 套设计成相同型号。按每天8 小时工作时间，即处理量为15000 升/8*60 分钟=31 升/ 分钟，我们按50 升/ 分钟设计工作流量
提出2 个过滤系统方案：保证最后精度20 微米
1，              采用磁性分离机+ 走带过滤机+ 精密过滤器+ 撇油机组合，其中磁性分离机为滚筒式，走带过滤机采用深床式，精密过滤器采用可清洗不锈钢滤芯，撇油机用撇油带采用不锈钢带
2，              采用采用磁性分离机+ 离心分离机+ 撇油机组合，其中磁性分离机为滚筒式，离心分离机无滤材消耗，撇油机用撇油带采用不锈钢带
3，              以上2 个方案工作流程为脏液由提升泵从脏液箱打入过滤系统，过滤后净液流入净液箱，建议在净液箱中安置制冷机或板式换热器，以保证温度保持在20 ±2 ℃，通压缩空气也在净液箱，抑制细菌产生
4 ，  脏液箱及净液箱部分由用户自备
 
过滤器在系统中使用一定的时间后就会因其吸附、滞留较多的固体颗粒、油渍造成过滤器压降增大、流阻升高, 严重时会导致系统无法正常工作。在洁净度要求较高的系统中, 一般采用定期更换过滤器滤芯的方法解决上述问题, 而换下来的过滤器滤芯一般被当作“废品”处理掉了。对于装有精密过滤器系统, 这种浪费是相当惊人的。可以用超声波清洗机清洗金属材质过滤器滤芯 ,从而使过滤器滤芯可再生重复使用。
与普通的清洗方法相比, 超声波清洗机有以下特点:超声波清洗机具有充分、 “无孔不入”, 清洗效果好的特点。用浸泡、毛刷等普通方法清洗, 根本不可能将附着在过滤器滤芯无数个微孔(小到几微米级) 中的杂质完全清洁出来, 从而也不可能做到清洗后再生、重复使用; 而利用超声波强烈的空化作用, 可使附着在过滤器滤芯微孔中的杂质完全分离出来, 做到“无孔不入”, 达到 清洁过滤器滤芯的目的, 实现真正的清洗、再生、重复使用。    因而, 超声波清洗技术非常适用于具有无数微孔的过滤器滤芯的清洁再生处理过程。清洗时可将数只甚至数十只过滤器滤芯(视过滤器大小和超声波清洗机槽尺寸大小来确定) 同时放在清洗槽中进行清洗。操作者只需设定好清洗时间、开启或关闭清洗机即可。这克服了人工清洗劳动强度大、清洗溶液对操作者伤害等缺点。