永磁磁性分离机是磨加工行业使用非常广泛的去除磨屑杂质的有效工具，磁性分离机主要由永磁性转鼓，壳体，齿轮减速传动系统，刮屑板，进出水口等组成。
  其结构细节也在不断变化之中。如采用磁筒内磁体不均匀布列，使不锈钢磁筒旋转而内部磁体静止，可以很好解决磁力强而下屑困难的问题。使导流板与磁筒间距采用逐渐变小的形式则可使液体中铁屑被 的强制吸附。 在含铁粉溶液进入磁转鼓前配置了缓冲装置，使溶液能够平稳流经磁鼓，从而 有效地拦截和吸附铁粉。
   其他可用的改进设计还有： 在橡胶压辊位置增加刮屑板可以及时去掉压辊表面粘附的油类 、 磨屑等杂质，保证压辊良好的挤干效果。但大型号磁性分离器因为磁筒较宽，采用刮屑板中间易翘起，无法刮干净压辊表面杂质。
   磁性分离器入水口处增加过水通道，以减缓机床回水的流速，有利于液体中磁性杂质被充分吸附。 减速电机放置在壳体的一侧，并增加防护罩，可以避免溅水对电机的影响，安全性 。也有利于日后的检修 ? 改进刮屑板设计，避免对不锈钢磁筒表面直接硬刮，液体有空间重新流回水箱不会流出，避免浪费。刮屑板相对磁筒位置可以调节。
   改进磁筒内磁体形状设计，与圆形不锈钢磁筒贴合 ，磁筒表面剩磁 。但磁性分离器成本会增加，需考虑产品批量 磁筒旋转可以采用液位开关控制，间歇运转，降低能源消耗。具体为杂质堵塞导流通道后液位上升，到预设定的高度后，电机开始旋转。这种控制模式不适于小流量磁性分离器使用。
   减速电机增加罩子，可防止电机进水。胶辊橡胶层加厚，提高挤干液体的效果，减少冷却液的外溢。
   进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合 加简单合理。 磁性分离机可与纸带过滤机、带式撇油机等配合使用，用以提高过滤液体的精度及撇除液体表面的浮油 磁性分离机经常与水箱配合使用，因为磁性分离机占用空间小，安装方便，吸附杂质简便可靠，采购价格低廉，可以有效吸附液体中的铁粉等杂质，减少水箱中杂质的沉淀，延长水箱的清理周期。