一．设备简介

该设备是测定焦炭反应性及反应后强度的性能指标，符合国标GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》，三段控温，一体化炉膛，有效保证了试验恒温区长度，设备采用机电一体自动化控制，控温精度高，使用方便等优点。

二、基本技术性能

1、符合GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》。

2、一体化三段式加热炉膛，镶嵌式电热丝三段加热，独立控温，有效恒温区大于200mm，每个加热炉能单独完成试验或双炉同时试验。

3、焦炭反应器材质为耐高温合金钢GH3044，内径Φ80mm。

4、S型铂铑热电偶，三点独立控温，0.5级控制精度1100℃±3℃，刚玉管；

5、设备机电一体化设计，焦炭反应器升降装置采用伺服控制系统，丝杆装置底部进出炉，试验结束反应器自动出炉，长期运行平稳，定位 。

5、设备整机采用德国西门子PLC中央控制器，进行温度程序控制，反应器自动出炉，二氧化碳自动加热控制，焦炭降到100℃时报警，提醒操作人员进行反应后强度试验等；

6、具有可控硅击穿、热电偶损坏、信号干扰等原因引起的超温报警功能，多系统保护功能有效防止烧坏电炉、热电偶、反应器，保护和延长它们（电炉、热电偶、反应器）的使用寿命。

7、支持全部相关数据报表、并可根据需要随时调出查询，全部数据保存在计算机硬盘上，可保存。

8、具有硬件软件双路自动与手动转换功能，可根据需要灵活转换。

9、I型转鼓采用机电一体化设计，鼓体尺寸Φ140mm×700mm；壁厚5mm；20r±0.5r/min ，600转自动计数和自动控制，装料和出料不用卸鼓。

10、气体流量氮气0-10L可调；二氧化碳0-10L可调，采用高精度S49 32/MT质量流量控制器和597FB稳压阀，准确度±1.5%F.S，计算机可实时显示流量曲线，具有流量不足报警功能。

11、进入试验状态自动启动试验时，废气燃烧掉后，接通风管道排出室外。

12、双系统保护功能，防止主控系统控制失灵，可控硅击穿等事故，造成电炉超温，烧毁反应器或保温材料。

13、连接计算机可实时显示炉内上、中、下三段恒温区温度曲线，气体流量曲线等相关参数，不同颜色显示。自动保存每次试验曲线及数据，可供随时查询，能恢复试验数据及曲线记录，打印报告。

三、主要技术参数

设备型号	A6-CR200
符合	GB/T4000-2017
温度控制	德国西门子控制系统
质量流量控制器	S49 32/MT， 度：±1.5%F.S
反应性炉膛	耐高温陶瓷纤维，最高使用温度1300℃
加热方式	镶嵌式电炉丝三段加热
恒温区	≥200mm
炉膛额定功率	7.5KW（单炉）×2
焦炭反应器	材质GH3044，Φ80mm
反应器升降伺服功率	400w×2
热电偶	S型，三点独立控温，0.5级控制精度
I型转鼓功率	0.75kw
电源	AC380V，三相五线制
总重量	约500KG