全自动焦炭反应性测定仪装置符合 GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》，测定高炉炼铁用焦炭性能指标，主要面向冶金钢铁企业、焦化企业、大专院校、港口出入境等企事业单位。主要技术参数：一、全自动焦炭反应性测定仪装置电器控制及软件控制系统技术参数：1、控制系统采用西门子PLC，12寸触摸屏人机界面智能独立完成，使整机系统具有高可靠性、高稳定性；人性化界面，有历史曲线查看功能，结果换算功能，管理员密码设置等。2、具有动态显示温度、气体流量、电压、电流功能，以便监控设备是否正常运行。3、具有当热电偶故障时超高温、超炉温的提示功能，用以保护控制系统及炉体，反应器 运行。4、采用智能品牌温控仪加进口可控硅组合，1100度加温时间可设功能。5、气路特性要求：自带气体二次减压稳压器，台湾亚德克电磁阀控制超压保护功能，提高气体的控制精度。气管路耐压：1.5MPa；配套输气管：进口PU管；CO2预热方式：电加热,加热功率200W与减压器一体；配置N2、 CO2专用气体减压器。6、流量控制技术指标：气体流量采用3支德国技术精密转子流量器独立控制，台湾亚德克电磁阀自动控制。CO2、N2切换自动全独立，切换速率0.1S。N2：0～5L可调； CO2：0～8L可调；精确度：±1.0%FS;线  性：±0.5%FS；重复精度：±0.2%FS；7、温控技术指标温控元件：宇电智能温控仪，日本三菱可控硅，S分度铂铑热电偶，0.5级。温控精度：1100℃恒温；精度：±2℃；分辨率1℃；温控过程：炉温～1100℃,升温时间100～120min；1100℃恒温2h； 8、控制柜尺寸：700mm×500mm×1300mm电源电压：AC 220V/50HZ二、全自动焦炭反应性测定仪装置耐高温反应电炉技术参数：1、加热方式：硅碳棒两侧加热；2、控制方式：可控硅移相触发；3、加热元件：国标Φ14*600mm硅碳棒（加热中段220）单侧4根，两组共8根；4、加热温度：最高温度1350℃，工作区温度：1100±2℃；有效恒温区稳定≥200mm。硅碳棒（国标尺寸）加热方式，加温柱显示查看功能，国标硅碳棒老化，断裂更换方便，不必定做，易采购。无炉芯设计，炉膛进口陶瓷纤维保温，保温性能佳。5、井口式电炉：700mm×550mm×700mm，电压220V，功率6KW；炉体采用进口陶瓷纤维保温材料，耐温0～1600℃；炉体二层1.5mm钢板环包，使炉内保温效果达到 。6、内炉膛尺寸：220mm×220mm(碳化硅)；7、反应器：内径80×2.0mm、高500mm（国标），反应器材质为耐高温合金钢无缝管GH3128或GH3044。8、热电偶：Φ8×650mm，铂铑铂丝：Φ0.5mm，分度号：S，材料：铂铑-铂（钢玉保护套管）。S度热电偶测量精度高，满足试验要求。9、立装式反应器电动（气动）升降装出炉，装料方便。10、焦炭加热与CO2反应所产生的尾气由导管直接排到室外。三、I型转鼓技术参数：I型转鼓由鼓体、电动机、减速机、机架组成；转鼓应为一体化结构。控制器能够任意预置控制转数并自动记忆，屏幕实时数字显示。    I型转鼓转速20±1r／min，总转数600r，时间30±1min。内径Φ130mm，长700mm，600转/30min±1 min自动计数控制，卸料不卸鼓 ，机架稳定可靠。电机功率：0.1kw，380VAC  f=50Hz, 四、全自动焦炭反应性测定仪装置主要功能要求：1、触摸屏动态显示系统各部运行状态。2、触摸屏有节能屏保功能，PID参数自整功能。3、系统控温曲线可由上位机任意设定。4、动态显示高温加热炉的变化曲线及变化量。5、可视N2、CO2气体变化量，并随时可调正。6、可视高温加热炉的电压、电流的变化量。7、CO2供气结束提示，反应结束提示功能。8、加温时间10-240min可调升温时间功能。9、当硅碳棒老化，输出功率可补功能。10、可视目标温度1100度与实测温度对比校正功能。11、数据U盘转存到电脑上，查看打印。12、可查看试验历史报告。13、具有超高温、超炉温、过压、热电偶故障保护提示功能。14、具有N2、CO2压力超标保护功能。15、控温方式炉体预热时采用软启动开环控制，进入加热状态采用闭环控制。16、软件如有更新，提供免费升级。温馨提示：设备 功能描述及技术参数详见东晶公司网站（）更新为准，给客户带来的不便敬请谅解，谢谢合作！