新一代y81系列1000吨大型废铝型材液压压包机；

用于安装门盖油缸。前架焊于底座的前端部，上面有锁头套，用于锁紧门盖上的锁头使门盖不上浮。锁头套内装有锁头衬套，以便于磨损后更换。门盖主要用于预压物料并使料箱形成封闭的压缩室，利用销轴铰接在左右侧架后部的销轴套内，在门盖缸作用下绕该轴作90℃旋转运动，

行程到位，主压油缸前进进行终级压缩，侍主压缸达到系统压力后保压3～5秒，主、侧压油缸回程，拔出锁头并开启门盖，翻包油缸工作翻出包块并回程，此时完成 一个工作循环。注意：束块之长短，决定于所挤压的废料的重量、材质和几何形状，所以对比较厚实的即本身密度较大的废料不允许装得太多，否则将会使包块过长而无法翻出包块，甚至造成侧压头无法到位，引起主压头错位等一系列弊病。

 

液压系统

     液压系统由油泵、油箱、液压站、管路等组成。（参见液压原理        图  液压元件表等）

（一） 主要液压元件

1、溢流阀   型号YF—B10H4一只，，压力调节范转围16～32Mpa，用作系统的 阀，来保证液压系统的高压力并维持压力恒定，实现调压稳压和限压。系统倘有过载使其在压力调定值内稳压溢流，确保系统 ，系统压力值可通过旋转溢流阀手柄来调节得到。

  2、手动换向阀  采用三只34SM—B20H—W和一只34SO—B10H—T手动换向阀操作，三只M型阀分别控制主压缸、侧压缸和门盖缸，一只O阀控制翻包缸。该阀是用手动杠杆操纵阀芯移位的方向控制阀，以控制油流的沟通切断和方向变换，操作者可根据操作动作说明改变换向阀的手柄位置，使油液换向，从而改变油缸动作。

  3、溢流阀   型号YF—L10H1，共二只，用来降低翻包工作压力。装于翻包系统液压管路上。

  4、油泵   型号为63YCY14—1B，排量63ml/r，公称压力31.5Mpa该泵是采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，因而具有结构简单体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点（参见附图油泵结构示意图），其工作原理为：高压油液由通道（a）、(b)、(c)进入变量壳体(302)的下腔(d)，并由此经通道(e)分别进入通道(f)进入伺服活塞(312)下端环形面积产生的推力时，则高压油经(h)进入上腔(g)推动变量活塞(301)向下移动，从而使变量头倾斜角变大，泵的流量增加。当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭了通道(h)，并

完成合盖和开启动作。主压缸、侧压缸分别由主缸支座、侧缸支座固定，并由调整支座托住尾部，以调整油缸轴线与底座平行。左右侧架、前架、底座、门盖主压头侧压头以及翻包板组成料箱（压缩室），压缩室内壁均装有衬板，其表面均经过渗碳淬火处理以提高其耐磨性，并在磨损后便于修整和更换。b、主缸   主缸利用前法兰安装在侧架的主缸支座上，（Y81-63型则利用铰销轴支承在侧架的主缸支座上），活塞杆与压头用螺钉连接，用于终级压缩，使压缩室内初步成形的物料终形成包块。 c、侧缸   侧缸安装在门梁一部，用两根半销轴铰接于机身左右侧架后部的支座孔内，活塞杆与压头利用辊钉 联接，用于次级压缩，使压缩室内的物料初步成形。全自动遥控6300废钢废铝合金打包机，半自动5000废钢压块机，4000金属压块机，金属屑打包机，废铁压块机，废旧金属打包机，废旧汽车打包压块机，废铁压缩打包机，废钢压块机，废钢铁压缩压块机，废旧汽车打包机，废铝压块机，废旧钢筋打包机 ，不锈钢打包压块机，刨花压块机，龙门式废钢打包剪切机。金属剪切机，废钢剪板机，铁屑压块机，可以前出包，侧推包，翻包，操作简单，产品液压操作，速度快，效益高，质量稳定。