用途：

主要用于将铸铁屑、铜屑、铝屑、钢屑（≤50mm）、 破碎料（50~150mm）等废原料通过特制的模具，使其在极小 的面积上承受高压以压制成块，方便了金属屑的运输，并 在熔炼过程中减少氧化量和烧损，以取得显著的经济效益，是 金属冶炼厂使用的理想设备。

 铝屑压块机概述：
能处理从各种机器及加工工序排出的铝、普通钢、不锈钢、铜、铸件的切屑。且可回收切削油，处理能力大幡提高。适合处理片、粒状切屑。
一、铝屑压饼机，铝屑含皂化液压块机， 铝屑压块机详细说明：
目前国内大多数工厂，对切屑处理这一方面还不够重视，切屑露天堆放，抛洒严重。一般设有大块的露天切屑堆放场，切屑接运小车从机床边推至堆放场倒入，然后装车运走。一路上沥沥拉拉的滴油，掉铁屑，搞的半个厂都是油迹和切屑。如每天产生的切屑量大，会对环境造成严重污染，对切削油大量的浪费，处理切屑是节约巨大成本和防污染棘手问题。为了解决这问题丸和切屑处理专业公司采用了模仿日本的处理技术设计的切屑处理流程，使您的车间干净、切削油的回收率达到98%；所用设备器具等在国内制造，产品性能稳定，故障率极低。

机型分类：

该系列设备在机型分类 为立式机型和卧式机型两种形式。

立式机型是现今得以广泛使用机型，设计机型多，压力大小、产量高低的机型均可实现，应用范围广泛；

卧式机型由于主油缸横放，密封件因重力作用影响，设计压力增大后，密封件受力不平衡局部磨损较大，使用寿命大大减弱，无法满足大产量长期连续使用的要求，多使用小吨位机型（设计压力应不超过2000KN），应用范围较小

 

部件构成：

该系列设备主要由以下部件构成：

①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。

机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由铸45#整体钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。

主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。

配套模框及模具、压头等经专业设计配合加工能力是设备品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，型号 LINDUR-HDYJ420，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理，质量稳定。

③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。

配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂

选型参数：

适用性能：

在不加任何添加剂的情况下，除铸铁屑、 铁矿粉原料外，也可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10% 。成型的同时也确保了原有材质的不变。对于特别材质的铸件，回收意义 。如生铁屑成型后代替铸造生铁使用，使用每吨铸造成本节约千元以上。 大大降低了成本费用