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滚筒式抛丸相关介绍 滚筒式抛丸机是利用高速回转的抛丸机叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高。 工作时，操作工人将需清理的铸件放入滚筒内，关闭端盖，然后调整抛丸清理时间，按次序开动机器。滚筒转动后，其护板上的斜筋即不断的搅动铸件，使其各表面均受到均匀的清理。弹丸经护板上的格子孔流入夹层壁而经螺旋带，送往箱形的构架内，由提升机送至分离器上端，筛去大的芯骨、毛刺等杂物，细小的砂粒、尘土、弹丸等则被气流带走，完整的弹丸流入抛丸器内，继续使用。 滚筒式抛丸机筒体由铸铁制成，其内部用螺栓固定着护板，护板上有格子孔和螺旋的导筋，以便在工作时翻转工件。在护板与滚筒壳体之间亦有回收弹丸用的螺旋带。整个滚筒系统支承在机座的两对托轮上，由减速电动机经链条和链轮而带动托轮，滚筒作低速旋转。因滚筒转速低，铸件的撞伤、棱角处的磨损均较少发生，且由于弹丸的反射作用，能清理较复杂形状的铸锻件。端盖设在滚筒的一端，故装卸料比较方便，且便于更换护板及维修工作。 　　弹丸循环装置由滚筒护板与壳体之间的螺旋带提升机及分离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间的空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内提升到上部，经分离筛除去毛刺、钉子、芯骨、砂粒等，完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。弹丸份量如果太多，则将从滚筒下部与构架间的间隙处漏出弹丸，而弹丸过少时，抛出量少，清理时间长，故运转时应经常在分离器盖处检查。弹丸抛出量适当时，在电流表上的读数为10～15A左右，当电流表指针降低时，则证明抛出量少，应适当补充弹丸。如果将分离器盖下部的筛网堵塞，则影响了集尘器的空气入口，因而砂分离效率极端劣化，因此须加注意，随时除去筛网上的杂物。 滚筒式抛丸机分类： 产品名称 项目 Q3110BI Q3110BII Q3113BI Q3113BII 滚筒直径（mm） ￠1000 ￠1000 ￠1300 ￠1300 载重量（Kg） 300 300 600 600 生产率（Kg/h） 600-1500 600-1500 2500-3500 2500-3500 功率（不含除尘）（ Kw） 9.7 11.9 14.5 16.3 工件最大单重（ Kg） 15 15 30 30 滚筒转速（r/min） 3 3 2.5 2.5 抛丸量（Kg/min） 120 120 160 160 除尘总风量（m3/h） 800 2000 2000 2800 除尘效率（%） 85 99 85 99 外形尺寸（ mm） 2078*2458*1861 3870*2458*3370 2550*2341*2250 4362*2341*2250