开炼机塑炼的工艺方法

包辊塑炼法

把胶片包在前辊上，让其自然地反复过辊塑炼，直至达到规定的可塑度要求为止。

缺点：塑炼时间长，效率低，最终获得的可塑度也较低。

又分为：一段塑炼：塑炼时间长，效率低，不适用于可塑度要求较高的生胶塑炼。

分段塑炼：包辊塑炼10~15min，下片、冷却、停放4~8h后，再进行下一次塑炼，直至达到要求的可塑度为止。通常分为两段塑炼和三段塑炼，具体依可塑度要求而定。

　　特点：
　　相对于生产型开炼机来讲，它体积小（不浪费原材料）、精度高（不会错误的改变物性）、便于操作管理等优点。
　　由于开炼机滚筒间距的可调性，我们可以用它混练出不同厚度的片状材料，以做下一步的对比或测试。
　　
　　应用范围：
　　主要用于橡胶及其制品、塑料及其制品聚烯烃、PVC、薄膜、卷材、型材生产及聚合物共混、颜料、色母粒、稳定剂、安定剂等行业，其主要用途是测试原料在混炼后，它的物性的改变、对比。如：颜色的分散性、透光性、物质表面的光泽度，加以辅助材料后它的强度、可塑性、硬度等。
　　适用于工厂验收供应商原材料的物性、同类产品的比较、大专院校研发部门开发新产品之用。可做工厂大量生产前的数据参考。
亦可压薄片用来看原材料里是否含有杂质，黑点，鱼眼情况
　　
　　主要参数：
　　混合容量：0.5-1kgs或
　　温度：常温～300℃
　　滚筒速比：1.2：1或指定
　　滚筒尺寸：ф120mm×L350mm（可指定）
　　马达：1HP
　　功率：10HP
　　电源：3∮，AC380V，20A
　　重量：约460㎏
　　体积（W×D×H）：1000×550×1150mm