1. 兼容优势：

满足成品直径75mm以下几乎所有规格的马口铁徽章，无论是何种底盖，别针类型。（理论上压模直径不大于100mm均可兼容，圆形，心形，方形等一些异形徽章），只需要更换模具和纸筒，膜筒，即可，换模时间3-10分钟。

2. 效率优势：

大大提高了生产效率，根据模具的重量和设备的稳定性，较大的如75mm的徽章生产效率为18只/分，58mm的徽章生产效率为20只/分,44mm的徽章生产效率为22-24/只/分；对操作工人无需经验要求且不会太大影响生产效率。

3. 智能优势

将工业视觉用于徽章图案与底盖的角度测量，并自动匹配角度，智能化和标准化，降低工人的劳动强度，减少了材料的损耗，产品的一致性好。

按照我们提供的印刷要求，可任意切换图案而无需更改视觉设置。但当下盖或者型号发生改变才会另建视觉影像文件。

    在生产过程中，对手工放料的要求不高，缺少上盖或者下盖，设备会智能判断，不会造成卡模或半成品出来。

4. 优势：

传统的铆压设备安全性极差，因此我们在本台设备针对安全性做了充分详尽的考量。铆压位置远离手的位置，人工不需要竭尽全力满足设备的工作节拍。

灯光做了遮挡和减弱处理；

模具底部装配卡簧不会脱落转盘而发生事故。

重量约为210kg,供电电压市电220v，50HZ,功率1.4KW，气源要求：0.55~0.8atm；环境温度不大于45摄氏度，24小时工作无停机散热要求。

具备左右上下盖的料仓，10个交替放置于转盘的下模和1个上模，自动取PET膜和底纸机构，视觉系统，纠正系统，铆压机构，出料机构，操作面板等。

纸和膜的自动补偿装置，定位和分层装置，吸取机构，满足双层（图案在上或在下），单层的一键切换功能。

纠正目标，纠正图案和纠正底盖的一键切换功能。

铆压上模的对位办法：

自动出料放入传送带