产品详情
山东鸿达建工集团YHZS75型移动式混凝土搅拌站技术性能参数
项目 |
单位 |
技术参数 |
型号 |
/ |
YHZS75 |
额定生产率 |
m3/h |
75 |
卸料高度 |
m |
3.8 |
搅拌主机型号 |
/ |
JS1500A |
骨料仓容量 |
m3 |
4×5.5 |
水泥仓容量 |
t |
按需配制 |
计量装置 |
骨料称量范围 |
㎏ |
0~3750 |
骨料称量精度 |
/ |
±2% |
水泥秤称量范围 |
㎏ |
0~900 |
水泥秤称量精度 |
/ |
±1% |
水秤称量范围 |
㎏ |
0~450 |
水秤称量精度 |
/ |
±1% |
外加剂称量范围 |
㎏ |
0~45 |
外加剂称量精度 |
/ |
±1% |
允许拖挂最高时速 |
㎞/h |
≤40 |
外形尺寸(长×宽×高) |
工作状态 |
㎜ |
18880×3600×8527 |
运输状态 |
19495×2485×4500 |
轮距 |
㎜ |
1825 |
骨料最大粒径 |
㎜ |
80 |
主机电机 |
kW |
30×2 |
上料皮带电机 |
kW |
18.5 |
空压机电机 |
kW |
5.5 |
供水电机 |
kW |
5.5 |
外加剂电机 |
kW |
1.1 |
总质量(不含粉罐、螺旋) |
T |
27 |
|
|
|
|
|
三
主要
技术特点
YHZS75
型混凝土搅拌站集
配料站计量斗、皮带机与提升皮带机于一体,另
由配料站,连接架,液料系统,气动系统,电控系统,搅拌系统,控制室,行走机构,粉料螺旋输送机和粉罐系统等组成。根据用户需要,粉罐的数量及容量大小可选,每个粉罐需配一条φ
219
螺旋输送机。
YHZS75
示意图
主体结构采用模块式结构,按集装箱装箱标准设计,所有模块全部集中在一个拖挂单元上,节省了空间和成本,安装、拆卸方便,转场迅速,所有结构件厂内制作,工装保证,加工精度高。配料站支腿、平台为槽钢,控制室就是搅拌系统的支腿,
并且可以旋转,转移场地时不用拆接电缆,
整体结构刚性好,操作空间大,设备维修方便,充分体现了现代化混凝土搅拌站的风貌。
计量系统采用全电子称重计量,传感器使用 的
TRANCELL
产品,自动补偿、自动零位跟踪、自动去皮,所有物料具有各自粗计量和过冲量补偿功能,计量准确可靠。
关键部位采用冗余设计,材料使用及加工工艺都做特殊要求。主要配套件均采用进口或国产 产品,充分保证了设备的可靠性。
整套设备的保养和维护部位均设有平台或检修梯,粉罐下部设检修平台(用户自制),方便检查与维修作业。
四 设备
安装
使用YHZS75移动式混凝土搅拌站,可以大大缩短安装时间。除外接设备如螺旋输送机、粉罐外,搅拌站全部接线都不需拆下,只需30吨吊车配合,一天即可拆完移位。安装时,主体部分可不需基础,只需平整坚实的水泥地面即可。具体操作步骤为:
1
、主体部分安装
A
、用牵引车将搅拌站拖到场地后,把底架上的支腿摇下将其前部撑起,使其与牵引车脱离,将牵引车开走。
B
、用汽车吊将其前半部分吊起,将控制室放下并将铰接部分用螺栓连接好。用另一台汽车吊吊起配料站部分,装好配料站支腿,然后整体同时放下地面。
C
、将搅拌层平台、楼梯、栏杆、配料站围板安装好。
D
、将水泥计量系统翻转到工作位置并连接固定好。
2
、粉料系统安装
A
、将粉罐配套件(除尘器、料位计、破拱器、碟阀)安装到粉罐体。
B
、将各粉罐底架吊装到指定位置。
C
、将粉罐爬梯与粉罐罐体连接固定,按粉料系统安装图将各粉罐罐体吊装到各粉罐底架上,然后将其与粉罐底架连接、紧固。
D
、校正粉罐垂直度,然后将粉罐底架底板与基础安装板焊接。
E
、分别将各螺旋输送机吊到指定位置,把螺旋输送机进料口与蝶阀法兰连接在一起。把螺旋输送机出料口与水泥计量系统各进料口对准,并用帆布套连接。
3
、水泵、外加剂泵安装
供水系统、外加剂系统管道已在主体部分上安装好,只需根据进水管口位置配管并安装水泵外加剂泵。
4
、气动系统安装
主体部分
气动系统已安装好,只需安装粉罐破拱管道、过滤器和电磁阀,然后用
PU
管与各粉罐破拱装置的进气口连接。
五 设备
1
、气动系统拆卸
主体部分气动系统不需拆卸,只需将粉罐破拱管道、过滤器、电磁阀和与各粉罐破拱装置进气口连接的PU管拆下。
2
、水泵、外加剂泵拆卸
供水系统、外加剂系统在主体部分上的管道不需拆卸,只要将水泵外加剂泵及其进水管路、出水胶管拆下。
3
、粉料系统拆卸
A
、先把螺旋输送机出料口与水泥计量系统各进料口连接的帆布套拆下,再将螺旋输送机从蝶阀下口法兰处拆下。
B
、将粉罐罐体与底架连接处拆开,将罐体吊下,再将粉罐底架与基础底板分离。
C
、将粉罐爬梯从罐体上拆下,再将粉罐配套件(除尘器、料位计、破拱器、碟阀)拆下。
4
、主体部分拆卸
A
、将水泥计量系统固定螺栓拆下,再将其向前翻转至运输状态位置。
B
、将搅拌层平台、楼梯、栏杆、配料站围板拆下。
C
、用两台汽车吊分别吊住前后部分将搅拌站整体吊起,将配料站支腿铰接点处螺栓拆下,再将支腿折叠到运输状态位置并固定好,然后将控制室拉起到运输状态位置并固定好,再将搅拌站整体落下并将前部牵引销落入牵引车的鞍座中,即可拖走。