280型 400型 产能: 450~650KG/H  产能: 950~1300KG/H
主轴: 1350转/分 主轴: 1350转/分 振动次数: 400次/分 振动次数: 400次/分 去石振频: 397次/分 去石振频: 397次/分 动力：380V3KW-4极1440转/分 动力：380V3KW-4极1440转/分  外型尺寸: 1250*980*1620MM重量 外型尺寸: 1250*980*1620MM重量 重量约:180KG  重量约：240KG

     一、构造及工作原理
    本机由机架、料斗、打麦机、风机、筛体、绞龙、提升等几部分组成
    当物料通过麦仓(自备)由风力提升进入料斗流入工作仓后，由主 高速旋转带动固定在主轴上的打板，拨动物料在工作仓内转动，工作仓是波浪式的铸铁件，这就产生一种揉搓力，从而把浮土、麦余、土块等轻杂揉碎，通过风机排出，而不麦通过风机吸尘后，抖落在振动的筛面上，部分硬杂质随麦在筛体上抖动，筛体分为两层，从而把比麦大的和比麦小的硬杂质如砂粒、砖块、草籽等分离出来排出机外，而很少一部分和麦料大小相似的石子随麦又落到振动的去石机筛面上，又利用异物比重不同的特征，再次把剩余的石子(如:砂子、石块)从而达到清粮的最终目的，麦子去石后又进入搅拌器，这时就可以打开盛水容器上(自备)的开关，让水进入搅拌器达到加湿润麦目的。
   二、操作程序
   1.接通电源校正运转方向，看是否和机上箭头所指方向一致.
   2.启动前检查料斗内、筛面上，风机内有无异物，确信无异物后方可开机运行。
   3、根据粮食中所含杂质情况适当调节进料量。进料要连续均匀，料斗内有适当存粮属正常，不要用手去扒。
   4、停机前要停止进料，去石筛面上要保持一定存粮。

   三、维护保养
   1、经常做好维护和保养工作，它可以延长机器使用寿命定期给轴承和运动部位加油和清理风机进风管道，保持进风，出风管道畅通。

   2、本机出厂前已精心调试、机器启动运转正常后，只要出粮处粮食中没有砂石，机器属正常，初次使用出石口没有石子出来是正常现象，因为筛面上石子过少，不到自动排石量，筛面尾部，会存在一些石子，请轻易不要拆动，以免影响去石效果.

   3、 本机若人工上粮请在料斗内加块磁铁，防止铁块进入工作仓，打坏部件。

 

 四、常见故障及排除方法

故障 原因 排除方法 提升慢风力小

电压低

出风口不畅通

管道接口处漏气

调整电压

更换皮带

清理出风口、保持畅通

可用宽胶带缠紧，密闭好

粮食清理不干净

原粮太脏、筛孔阻塞

小风机进风、出风堵塞

产量太高、分离不开

清理筛孔或再清理一次

经常清理小风机进风、出风管道
减小产量，根据原粮脏，净调节大小

机器振动太大

提升风机叶轮上有杂物不平衡

出石口处机器太低

机器前面太低

卸下风管由进风口处清理叶轮上缠绕的杂物

抬高出石口处机身，可垫一块1-2厘米厚木板抬高前面机器，可垫一块1-2厘米厚木板

筛选子的安装方法:

   1、 清粮机需坐在离地面40~50cm的墩子上，以便让清理之后的小麦顺利流入洗麦机里面.
   2. 电机的安装，清粮机配一个4kw一4 1440转/分的中 速电机一台，电机轮的安装方法:电机轮-共有4个槽，直径180m的二槽大轮朝外，直径100mm的三槽 轮朝内，其中180mm的两槽轮拉风机，100mm的三槽轮 里面两条皮带拉打皮机，另外一条拉下面去石机风箱。
   3、 筛子清理好的小麦均匀流入洗麦机，在洗麦机处约12-15cm处用砖砌一个水槽，留好出水口，水槽高座20cm左右即可，以防污水溅水。

 

 

XMS系列 去石去杂清理甩干洗麦机

本机是一种湿法清理粮食的设备，适应大中小型面粉厂和家庭用对外加工小麦的清理车间，主要清理已分离大小轻杂后的小麦。本机设计合理，技术 ，节水，节电，省人工，是提高面粉质量的主要设备。

本机能够达到以下性能指标

小麦增水率            0.8--3%

灰分降                  0.2--0.04%

增碎率                 不大于0.5%

出机含沙量           不大于0.03%

每吨小麦耗水量     200--400公斤/吨小麦

  洗麦机的工作原理。

小麦由落料均匀的落入麦绞龙中，由于绞龙叶片的转动，使小麦得到洗涤并且悬浮在水中，被送往甩干机内。石子等杂质由于比重大而沉入石子绞龙内，送往相反的方向，落入水箱尾部抛砂斗内，由喷砂管喷去滤砂盒内。另外在小麦落料时排出的灰尘，由出尘方孔及时排出，被吸风管运走。