本机是根据国内 去石机改进而来，较各种老式去石机有了脱胎换骨的进步，特别对物料中的并肩石、沙石等其他去石机难以去除的杂质有很明显的去除能力，在毛粮去石阶段配置本机 合理，使面粉的灰量显著降低。

     比重去石机主要是根据砂石与稻谷的比重及悬浮速度不同的特性，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和通过筛面鱼鳞孔的风力而使谷石分离（吸式去石机还需要较大的风量）。当物料由进料斗流至筛面中段时，便立即受到自上而下的倾斜气流和筛面机械运动的综合作用，使密度较大的砂石经自动分级后沉到物料下层与筛面接触；密度较小，表面较毛的稻谷则在上层，并处于流化状态。随着进料口不断的下料，处在筛面上层的稻谷由于重力的作用以及进口物料的拥挤，便沿着筛面的倾斜方向而下滑直至排出机外。下沉的砂石，则在筛体运动特性的限制下，加之风力和筛孔突边的综合作用，而难以下滑，只有随着筛体的运动而逐步滑向出石口。

    去石机流量过大或过小，都会降低去石效率。流量过小，筛面物料太薄，易被气流所突破（或吹穿），甚至泥块也被吹起，使风量在筛面上严重分布不均，以致造成分离不清的后果；流量过大，粮层则厚，砂石（特别是泥块）与谷粒得不到充分分级，这也会降低去石效果。所以流量大小的掌握应与设备的额定产量以及原粮中所含砂石的特性相适应。

    去石机的风量的调节也相当重要；在其它条件一定的情况下，去石机的风量大小可根据筛面上物料运动的状态和出口物料的质量来判断。风量过大时，筛面物料处于飘浮状态，甚至会出现“吹穿”、“翻泡"情况。

一.去石机的结构与工作原理  

    重力分级去石机主要工作机构为两层装置在同一筛体内的平行筛面，筛体的运动方式类似吸式去石机。

   上层筛面为分级筛面，由预分级段和分流段组成。

   第二层筛面为去石面，采用孔径1mm钢丝筛网，承接落下的重粒，通过振动与气流的作用，完成去石。小麦沿筛面流入重力出口.

二.去石机的主要规格和技术参数。

 

型号	筛面宽度/mm	产量（t/h）	振幅/mm	动力/kW	风量/(m3/h)
TQSF-63	630	1-3	3.5-5	0.25*2	5000
TQSF-80	800	3-5	3.5-5	0.25*2	6000
TQSF-100	1000	5-8	3.5-5	0.25*2	8000
TQSF-125	1250	8-10	3.5-5	0.25*2	10000

三.去石机的操作与维护

   1.开机前先检查风门是否关好，检查进出料口，筛面是否正常。

   2.开机程序为先开风机，再启动去石机，然后开始进料，当物料覆盖大部分筛面时，逐渐开大风门，使筛上物料呈微沸状，麦粒开始稳定向下流动；调节反向气流，使物料在筛面上沿聚石区形成明显的麦，石界线，切排石正常。

 设备运行过程中，应经常检查筛上物料的运动状态，排石情况，石中含粮情况及机内的静压。若来料中断且短时间内还需生产时，应相应停止筛体振动，以防筛面上物料跑空。

   3.影响去石机工作的因素较多，因此对此类设备需精心维护，经常检查，并将设备正常工作时的各项工作参数记录下来，以供分析解决问题是采用。

   4. 每周应 清理一次筛面及吸风道，并认真检查设备的密封状态；定期检查，维护振动机构的易损件；定期检查筛面的松紧情况。