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系列斗式提升机是专门用于连续垂直输送谷物的设备，其占地面积小，输送量大，功

 

率消耗低。在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用 普遍，该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的

 

现状，结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机，可广泛用于垂直输送各种颗粒状物料。

 

该设备广泛用于粮食、淀粉、油脂、酒精等行业。

 

 

 

二、工作原理

 

 

 

传动机构（可根据用户要求配置）转动后，带动头轮使畚斗带由下而上循环运动，通过固定在畚斗带上的畚

 

斗，将进入机座进料口的物料装满提升到提升机头部，使物料在离心力的作用下从出料口抛出，空的畚斗又

 

经过畚斗带回到提升机机座，装满物料后又被提升上来抛出，这样反复循环，把底部物料提升到指定的高度，

 

达到垂直输送的要求。

 

 

 

三、特点

 

 

 

  1、整机外形美观，体积小，耗电少，输送量大。

 

  2、传动机构合理可靠，头轮采用凸轮包胶工艺以增大摩擦系数及减少畚斗带跑偏。由于头轮采用机械包胶，磨损后更换简单

 

  3、采用高强度塑料畚斗，故畚斗使用寿命长，满载系数可靠。

 

  4、采用强力畚斗带，抗拉强度大，延伸率低，使用寿命 长。

 

  5、头轮、尾轮为鼠笼式（可根据用户要求）结构可 的减少破碎

 

  6、 稳妥，该机可根据用户要求装多道防爆口（用于粉料时），能有效防止粉尘 （如用于矿山）

 

，

 

   可选装速度监控，自动跑偏报警，防堵报警等系统，并可与控制系统连结，确保生产正常。

斗式提升机的工作原理

• 斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机的特点

• 1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

  　　2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。

  　　3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

  　　4、运行可靠性好， 的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

斗式提升机的优缺点

• 优点：

  　　1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。

  　　2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。

  　　3、耗用动力小。

  　　缺点：

  　　1、过载时易堵塞，料斗易磨损。

  　　2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。

  　　3、不能在水平方向上输送货物。

斗式提升机的使用注意事项

• 　1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。

  　　2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。

  　　3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。

  　　4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。

  　　5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。

  　　6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。