桁架 楼承板又承钢筋桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受 使用荷载。

1. 桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混凝土整体刚性，能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。

2. 在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上就要加设临时支撑；钢筋桁架模板大无支撑间距可达5米。

3. 在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便。

4. 钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，经济，板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证。

5. 双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好。

6. 采用 化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存

1.结构构造：

钢筋桁架楼承板是将混凝土板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并作为钢梁的侧向支撑；在使用阶段钢筋桁架与混凝 同工作，承受使用荷载桁架楼承板具有力学性能、耐火性能与传统现浇楼同，底模不参与使用阶段受力不需考虑防火、耐腐问题。钢筋桁架楼承板双折边扣边搭接设计可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工 ，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合节能环保的要求。

2.使用材料：

（1）钢筋：上下弦采用成盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400，上下弦钢筋直径6-12mm；腹杆钢筋直径4-7mm；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HRB335HRB400。

（2）镀锌钢板：底模采用0.4-0.8mm厚的镀锌钢板，宽度为590mm。

（3）栓钉：为了使混凝土与钢筋能有效地连接成整体，在钢梁上设置了栓钉，采用专用栓钉机进行施工。

3.施工特性：

与以往的施工方法不同，在施工现场可直接将钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。使用该模板不需架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅作为模板使用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护等问题，现场钢筋绑扎工作量减少60％~70％，进一步缩短施工周期。此外，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分的到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。

钢筋桁架楼承板的设计要求：

1. 应满足相关规范中的小配筋率及大间距要求；

2. 梁底钢筋应尽量采用双层双向，保证上部钢筋有效传递剪力；

3. 板下暗柱受压区范围内不宜布置受力钢筋，需在靠近梁侧或板边缘布置时，必须在暗柱外侧增加水平钢筋或斜向钢筋。

4. 底板及顶板局部可以考虑使用单根钢筋的钢筋桁架。

5. 暗柱处的钢筋笼与楼承板搭接长度按规范取值。

6. 当为连续板时，钢筋直径为14mm及以下，且在顶板上的锚固长度不大于35mm；

7. 钢筋桁架与钢筋网片搭接焊缝长度不小于5d；

8. 对所有穿过板上的开洞的孔洞，应设置构造钢筋（宽钢筋）；

9. 如果是采用现场制作的钢筋桁架楼承板，其钢筋规格及数量应符合设计要求，并保监理验收通过后方可进行施工

质量保证