桁架楼承板又承钢筋桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受 使用荷载。

优点：实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工 ，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合节能环保的要求。钢构产品配套自动化生产设备，大大提高了劳动生产率，有效降低了产品成本，并编制了产品生产企业标准，有效降低了产品成本，并编制了产品生产企业标准、设计手册和节点构造图集一集施工手册。

缺点：运输容易损坏。

钢筋桁架楼承板的设计要求：

1. 应满足相关规范中的小配筋率及间距要求；

2. 梁底钢筋应尽量采用双层双向，保证上部钢筋有效传递剪力；

3. 板下暗柱受压区范围内不宜布置受力钢筋，需在靠近梁侧或板边缘布置时，必须在暗柱外侧增加水平钢筋或斜向钢筋。

4. 底板及顶板局部可以考虑使用单根钢筋的钢筋桁架。

5. 暗柱处的钢筋笼与楼承板搭接长度按规范取值。

6. 当为连续板时，钢筋直径为14mm及以下，且在顶板上的锚固长度不大于35mm；

7. 钢筋桁架与钢筋网片搭接焊缝长度不小于5d；

8. 对所有穿过板上的开洞的孔洞，应设置构造钢筋（宽钢筋）；

9. 如果是采用现场制作的钢筋桁架楼承板，其钢筋规格及数量应符合设计要求，并保监理验收通过后方可进行施工

钢结构柱网间距一般5~9.0m*8~15m，次梁间距3m，而楼承板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3~6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。楼承板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系 带，并保证边铺设边固定在周边 绳上。焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引狐试焊，调整施焊电流。因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。

1. 桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混凝土整体刚性，能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。

2. 在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上就要加设临时支撑；钢筋桁架模板无支撑间距可达5米。

3. 在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便。

4. 钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，既 又经济，板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证。

5. 双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好。

6. 采用 化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存