设备筒介:

设备分 炉型(台车式 ,箱式 井式)是周期作业式电阻炉，是根据用户的热处理工件的工艺要求、形状、外形尺寸等要求来设计的。该电炉为电加热带通风机构、强热风循环电阻炉，主要供各类机械结构件和其他产品在200-800℃以内进行退火.回火.时效等热处理之用，

 

铝合金线材时效、退火炉

• 主要用途：

铝合金线材时效、退火炉是节能型周期作业炉，主要供铝电缆行业铝线材盘元在（150℃∽450℃）之间高均温状态下进行时效、退火热处理。时效、退火炉的铝线材盘元产品主要有Ф500mm、Ф630mm、Ф710mm、Ф1600mm等，或根据用户需要来确定炉型尺寸。

• 结构特性：

炉壳采用框架式钢结构，炉衬耐火纤维采用层铺与叠铺交错方式，导热系数小，保温性能好，使用寿命长。弹簧式炉门压紧机构结构简单，密封效果好。炉门口一侧安装一操作手柄，能直观地对现场进行操控（台车进出、炉门升降），降低误操作概率，保证了设备的 使用。

• 炉温控制：

为确保炉温的均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统。通风机装置安装于炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，为离心式。导风系统由导风板和挡风板（1Cr18Ni9Ti）组成。导风板安装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇内甩出，经导风槽均匀地吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的通风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出……，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。

     温度自动控制系统每个温区温度由高精度智能程序温控表控温，固态继电器模块调节控制。固态继电器进行移相触发，与可控硅过零触发相比的优点是冲击力小，控温精度，特别适合650℃以下温控使用。

智能程序温控表（可带通讯接口与上位机进行通讯）具备同时对温度和时间统一编程、独立的温度、时间的设定和测量显示功能。该表具有多种输出方式和多路输出控制功能，并可在线对手动和自动方式进行任意切换。

一、              技术规格

1、额定功率          根据工作尺寸.及装载量来核定

2、额定电压        380V、3相、50Hz

3、额定温度        650℃以内

4、控温区数        根据工作尺寸来确定

5、控温方式               1温度控制2.工艺过程控制3.计算机仿真控制

6、工作尺寸         按用户工件尺寸和装载量

7、炉温均匀性       ±5℃

8、控温(仪表)精度      ±1℃

9、空炉升温速度      按工艺要求确定

10、炉外壁温升            ≤45℃

11、装载量                根据用户需求

12、循环风机              根据工作尺寸选配

 

二、      结构简介

电炉主要由炉体、台车、炉门、加热元件、热风循环及导流装置、温控系统等部分组成。

炉体由炉壳和炉衬组成。

炉壳采用型钢和钢板焊接成型，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。 

台车式烘干时效退火炉