耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类:
(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。
(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加热。
(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度一下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。耐火泥特性及应用：1.可塑性好，施工方便；2.黏结强度大，抗蚀能力强；3.耐火度较高，可达（1650±50）℃；4.抗渣侵蚀性好；5.热剥落性好。

耐火泥又称火泥或接缝料。是用作耐火制品砌体的砌缝材料。 

     按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配置耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑料而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度以前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1㎜，有的小于0.5㎜或 细。 

耐火泥使用情况：

砌筑的同时耐火泥的使用较为重要，普通耐火泥耐火温度低效果较差，在高温下往往几十个小时后就会出现锻炼松散情况的发生，而且热传递和导热系数高，对于中间夹层的轻质砖有着直接的影响。所以在选择耐火泥时，我们要了解窑炉的性能与使用要求，在砌筑窑炉的时候不但可以浇筑砌筑也可以进行干砌，在浇筑的时候根据使用温度，窑炉的特性，气体及其他对于窑体的消耗。都是有一定的技术要求，再者选择使用耐火泥或者浇注料时选择理化指标要高于耐火砖的指标，同时砌筑的时候要确保砖与砖之间的缝隙。保证耐火、保温之间可以有着良好的传递效果。

耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其他工业窑炉。  应用的行业有：冶金、建材、机械、石化、玻璃、锅炉、电力、钢铁、水泥等。