铝合金激光焊接的发展  铝合金密度低，但强度比较高，塑性好，可加工成各种型材，具有 的导电性、导热性和抗蚀性，在航空、 、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。  不过，铝合金本身的特性使得其相关的焊接技术面临着一些亟待解决的问题：表面难溶的氧化膜、接头软化、易产生气孔、容易热变形以及热导率过大等。以往的生产实践中，铝合金的焊接常用钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。虽然这两种焊接方式能量密度较大，焊接铝合金时能获得良好的接头，但仍然存在熔透能力差、焊接变形大、生产效率低等缺点。用这些传统的、应用于黑色金属的焊接方法焊接铝合金，并不能达到工业上、无缺陷、性能佳的要求，于是人们开始寻求新的焊接方法，20世纪中后期激光技术逐渐开始应用于工业。欧洲空中客车公司生产的A340飞机机身，就采用激光焊接技术取代原有的铆接工艺，使机身的重量减轻18 %左右，制造成本降低了近25 %。德国奥迪公司A2和A8全铝结构轿车也获益于铝合金激光焊接技术的开发和应用。这些成功的事例大大促使对激光焊接铝合金的研究，激光技术已经成为了未来铝合金焊接技术的主要发展方向，因为激光焊接具有其 的优点

  近两年激光焊接在铝合金加工行业得到了很好的发展，尤其是在铝合金门窗业的广泛应用，使得原本靠进口的激光焊接设备在中国通过技术的引入以及规模化的生产，加快了针对各类铝合金焊接作业的激光焊接机的诞生，让原来靠高价格进口的激光设备在中国的售价持续走低，从而帮助了从事铝合金焊接加工相关的中小型企业的生产转型和产品升级，大大的提升企业的投入产出比。