1、可将入热量降到***低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦***低。2、32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。3、不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至***低。4、激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。5、工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。6、激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。7、可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。8、易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。9、焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。10、不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能 的对准焊件。11、可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属12、不需真空，亦不需做射线防护。13、若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:114、可以切换装置将激光束传送至多个工作站。不锈钢激光焊接机的优点：与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法 适合于小尺寸工件的焊接。对于 不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：(1)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。(2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢 板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。(3)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。(4) 板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观.